11-模板施工技术交底.docVIP

技术(质量、安全)交底记录 C2-03 工程名称 编 号 011 交底项目 交底日期 交底内容 模板施工技术、质量、安全 1、施工准备 1.1模板工程材料计划 序号 材料名称 使用数量（以实际施工数量为准） 单位 使用部位 1 红砖 块 基础砖胎模 2 覆膜多层板mm厚 覆膜多层板mm厚 7 硬质pvc管φ16 根 螺栓保护 8 U形托 个 梁板支撑 1.2模板工程机械使用计划 序号 材料设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 塔吊 QTZ630 台 1 模板吊装 2 圆盘锯 MT500 台 2 模板加工 3 平刨 MBPYW903 台 2 模板加工 4 压刨 MB104A 台 2 模板加工 5 空气压缩机 0.8m3 台 2 清理 1.3测量准备 1.3.1轴线标高控制：根据平面控制网线，在底板上放柱控制轴线。板砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括基础）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 1.3.2模板定位：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出两处墙柱截面边线，两条模板控制线（距模板边线200㎜），施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高线（结构500㎜线）。 接受人： 交底人： 技术(质量、安全)交底记录 C2-03 工程名称 编 号 011 交底项目 交底日期 交底内容 模板施工技术、质量、安全 2、主要施工方法 2.1 模板设计原则及流程 2.1.1要求接缝要严密，不漏浆，除楼板以外所有模板接缝处都必须加海绵条，海绵条要求有单面胶，粘在先装模板上的接缝处，海绵条边要和模板表面一平，否则将影响混凝土观感，楼板接缝处采用塑料胶带粘贴。同时保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。 2.1.2安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。 2.1.3经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。 2.1.4模板工艺流程图 2.2模板设计及配置 2.2.1梁模板及支撑体系 梁模板采用木模板体系，12mm厚胶合板作面板，梁底次龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，梁底主龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距900mm。腹板高度在450mm（包括450mm）以下的梁，梁侧龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm，梁底用步步紧加固，间距400mm；腹板高度高大于450mm时，梁侧龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm，竖向每间隔400mm加设一道M16对拉螺栓，对拉螺栓水平间距600mm，最上一道对拉螺栓距离板底250mm，最下一道对拉螺栓距离梁底200mm，对拉螺杆外套塑料套管，以便于混凝土浇筑后取出对拉螺杆周转使用。 接受人： 交底人： 技术(质量、安全)交底记录 C2-03 工程名称 编 号 011 交底项目 交底日期 交底内容 模板施工技术、质量、安全 梁模板支设示意图 梁下支撑采用扣件式钢管支撑架，顺梁底长度方向间距900mm，纵向间距1200mm。立杆上端U托自由高度不大于200mm。当梁净跨大于4m时，按照规范要求1‰--3‰的起拱。 2.2.2板模板及支撑体系 板模板采用12mm厚胶合板。次龙骨采用50×100mm木方，间距300mm。主龙骨采用Φ48×3.5的钢管，间距900mm。 板底支撑体系采用Φ48×3.5的钢管，沿主梁长度方向的立杆间距为900mm，沿次梁长度方向的立杆间距为1200mm，扫地杆距底部200mm设置,扫地杆与上排钢管间距1500mm，其余横向钢管步距为1200mm；立杆下端木采用50mm木跳板作为垫板，立杆上端采用U型托进行高度调节，自由高度不超过200mm。支架外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m设由下至上的连续式剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应大于6m。立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6m、竖向间距3m与建筑结构设置一个固结点。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 接受人： 交底人： 技术(质量、安全)交底记录 C2-03 工程名称 编 号 011 交底项目 交底日期 交底内容 模板施工技术、质量、