桥梁支承垫石施工技术交底.docVIP

111 桥梁支承垫石施工技术作业指导书 编 制： 审 核： 审 批： 111 桥梁支承垫石施工技术作业指导书 1、编制目的 现阶段本标段桥梁墩柱及帽梁施工已陆续展开，为了明确桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁支承垫石及抗震锚栓施工作业，现特编制本施工技术作业指导书。 2、编制依据 111 3、适用范围及设计参数 3.1、适用范围 本交底适用于11座桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工。 3.2、设计参数 ⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度； ⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：△=5mm，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定； ⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40细石砼； ⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表： ⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表： 4、施工工艺及技术要求 4.1、桥梁支承垫石施工 4.1.1、施工 支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。 支承垫石施工工序为：测量放线墩顶凿毛浇筑垫石。 模板采用组合加固而成，保证模板平整、光洁，模板。模板采用的方式，测量放线测量用全站仪放出支座垫石位置，按照放样点位定出模板位置，用水准仪测量出墩顶垫石高程 4.1.2.6、墩顶凿毛 4.1.2.7、垫石模板支立 待支承垫石钢筋及锚栓孔预埋预留位置调整复核无误并经检验合格后，方可支立垫石模板施工；模板采用组合加固而成，保证模板四周平整、光洁，模板拼紧密。模板支护采用支撑方木的方式，保证模板稳定并便于拆卸。 （2）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。 （3）预留孔洞必须采取封闭措施，确保孔内不积水。 （4）支座预留锚栓孔预留，按照支座相关设计图纸要求确定其预留孔径及孔深，锚栓孔预留采用对应孔径及长度的PVC管或钢管进行预埋施工（PVC管或钢管底端封闭，内装砂子，并使用铁丝对其与垫石钢筋进行绑扎加固，防止垫石混凝土浇筑过程中PVC管或钢管上浮、偏位）。 4.1.2.9、浇筑垫石钢筋、模板经检查合格后，进行砼浇筑。插入式振捣器振捣。技术员全程监督浇筑过程，并通知试验室抽取样品做试块。 待混凝土强度达2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。 （1）混凝土养护：在常温状态下，垫石上表面及侧面采用土工布覆盖包裹、人工洒水养护，同时在不同季节采取必要的保温保湿措施。为保证养护质量，采取如下措施： ①在灌注混凝土后，及时在垫石表面紧密覆盖土工布，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。 洒水养护，使混凝土保湿、潮湿养护，防止砼表面失水出现裂缝；养护水采用饮用水，不得被泥浆污染，确保砼外观美观。并设专人养护专人管理； ②在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 ③加强混凝土温度的检测，用以指导养护方法；混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境的温差不宜超过15℃。 ④当昼夜平均温度低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。 （2）混凝土自然养护及养护时间 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑12～24h后略微松开模板连接螺栓，并继续浇水养护至拆模后再继续保湿至规定龄期。 混凝土持续保湿养护时间不得少于14天。 4.1.3、技术要求及检验方法 （1）支承垫石和锚栓孔技术要求 支承垫石浇注采用定制钢模板，采取全桥联测和跟踪测量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。 施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。 （2）支承垫石和锚栓孔检验方法及标准 支座垫石实测项目 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 轴线偏位 5 全站仪：支座垫石纵横方向 断面尺寸 ±5 尺量：检查1个断面 顶面高程 ±2 水准仪：检查中心及四角 顶面四角高差 1 尺量：每件 预埋件位置 5 尺量：每件 4.1.4、桥梁支座垫石施工的质量控制措施 （1）支座垫