《数控加工工艺编程与操作》单元五.ppt

《数控加工工艺编程与操作》——FANUC系统车床分册 单元五 螺纹加工 （2）螺纹总切深及多刀切削 3）交错切削法 如图5－7c所示， 螺纹车刀分别沿 着与左、右牙型 一侧平行的方向 交错进刀直，至 牙底。 4）切槽粗车法 如图5－7d所示，这 种方法先用切槽刀粗 切出螺纹槽，再用螺 纹车刀进行螺纹加 工，主要用于加工大 螺距的螺纹，但其编 程与加工在数控车床 上比较难实现。 2、常用螺纹加工指令 （1）等螺距螺纹切削指令 这类螺纹包括普通圆柱螺纹和锥螺纹。 1）指令格式 G32 X(U)_ Z(W)_ F_ ；（等螺距螺纹切削指令） ①直线螺纹切削 螺纹的导程：4mm δ1=3mm δ2=1.5mm 切削量：1mm（切削2次），进行编程。（公制输入、直径指定） G00 U-62.0; G32 W-74.5 F4.0; G00 U62.0; W74.5; U-64.0; (第2次再切削1mm） G32 W-74.5; G00 U64.0; W74.5; ②锥度螺纹切削 螺纹的导程：Z方向3.5mm δ1＝2mm δ2＝1mm 切削量X方向：1mm（切削 2次），进行编程。（公制 输入、直径指定） G00 X12.0 Z72.0; G32 X41.0 Z29.0 F3.5; G00 X50.0; Z72.0; X10.0; （第2次再切削1mm） G32 X39.0 Z29.0; G00 X50.0; Z72.0; 2）指令说明 G32的执行轨迹如图5－8所示。G32指令近似于G01指令，刀具从B点以每转进给一个导程/螺距的速度切削至C点。其切削前的进刀和切削后的退刀都要通过其他的程序段来实现，如图中的AB、CD、DA程序段。 （2）变螺距螺纹切削（G34） 通过指定螺纹每旋转一周的螺距的增减量，即可进 行变螺距的螺纹切削。 指令格式：G34 X(U)_ Z(W)_ F_ K_； 参数说明： X(U)_ Z(W)_ ：为螺纹终点坐标； F_ ：起点的长轴方向螺距； K_ ：主轴每旋转一周的螺距增减量。 举例： 起点的螺距：8.0mm 螺距的增减量：0.3mm/rev G34 Z-72.0 F8.0 K0.3； （3）多条螺纹切削 通过用地址Q指定从主轴的一转信号到螺纹切削开始之 间的角度，即可使螺纹切削开始角度移位，从而简单地 进行多条螺纹切削。 注意： 开始角度不是一个模态值，请在每次使用的时候指定开始 角度。没有特别指定时，开始角度被视为0°。 开始角度的指令（Q）单位为0.001°。注意，不可指定 小数点。例：位差角为180°时，将其指定为Q180000。 开始角度的指令（Q）范围为0~360000（0.001°单位）。 即使指定大于360000（360°）的值，该指定值也将被圆 整为360000（360°）。 3）编程示例 例5－2 试用G32指令编写图5－8所示工件的螺纹加工程序（螺纹切削导入距离δ1取5mm，导出距离δ2取3mm）。 4）使用螺纹切削指令（G32、G34）时的注意事项 ①螺纹切削中进给速度倍率无效，被固定在100%上。 ②螺纹切削中，若不停止主轴就停止进给，将会导致切削量猛增，十分危险。因此，进给暂停在螺纹切削过程中无效。 ③在切削正面螺纹、锥度螺纹时，进行周速恒定控制（G96），转速发生变化，在某些情况下难以保持正确的螺纹导程。因此，螺纹切削时请指定G97，不要使用周速恒定控制（G96）。 ④在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效。 3）编程示例 例5－5 试用G92指令编写 如图5－9b所示锥 螺纹加工 程序（螺纹切削导入距离 δ1取6mm，导出距离δ2取 3mm，Z向螺距1.5mm）。 4）使用螺纹切削单一固定循环时的注意事项 在螺纹切削过程中，按下循环暂停键时，刀具立即按斜线回退，然后先回到X轴的起点，再回到Z轴的起点。在回退期间，不能进行另外的暂停。 如果在单段方式下执行G92循环，则每执行一次循环必须按4次循环启动按钮。 G92指令是模态指令，当Z轴移动量没有变化时，只需对X轴指定其移动指令即可重复执行固定循环动作。 执行G92循环时，在螺纹切削的退尾处，刀具沿接近45°的方向斜向退刀，Z向退刀距离r＝（0.1~12.7）S（导程），如图5－9所示，该值由系统参数设定。 在G92指令执行过程中，进给速度倍率和主轴速率均无效。 （3）中