现代煤化工如何影响石油化工产业？分析报告.docVIP

现代煤化工如何影响石油化工产业？ 2015.4 我国化石资源禀赋的特点是富煤、少油、缺气。2013 年煤炭资源探明储量 1145 亿吨，占世界探明储量的 13.3%，位居世界第三，但石油和常规天然气资源不足，2013 年石油对外依存度 58.1%，天然气对外依存度达到 31.6%。在近年来高油价、高气价能源供应背景下，我国对交通运输燃料和石化产品的强劲需求，催生了煤制油、煤制烯烃、煤制天然气、煤制乙二醇等现代煤化工的快速发展，现代煤化工已经从升级示范进入工业化生产和大规模产能扩张时期，并逐渐对石油化工产生越来越大的影响。 一、现代煤化工产业发展现状 1煤制油 煤制油技术分为直接液化和间接液化。直接液化是将煤制成油煤浆，在 450℃和 10～30MPa 下催化加氢，获得液化油，进一步加工成汽油、柴油及化工产品，其工艺示意图见图 1。煤直接液化技术早在 20 世纪 30 年代已在德国实现工业化，但反应条件苛刻、产品质量差、成本高。经过不断改进，目前世界上最先进的几种煤直接液化技术主要有德国的 IGOR 工艺、美国碳氢化合物研究公司（HTI）的两段催化液化工艺、日本的 DEDOL 工艺，其反应条件缓和、油收率高、产品成本相对较低，但国外目前均没有建立新的规模化煤直接液化工厂，主要原因是经济方面的因素而非技术因素。我国早在 20 世纪 50 年代就开始煤直接液化技术的研究，通过不断技术攻关，神华集团于 2008 年在内蒙古鄂尔多斯建成 108 万吨/年煤直接液化装置，作为全球首套煤直接液化装置，经过不断优化改造，其运行水平稳步提高，经济效益良好。目前，神华集团第二、第三条直接液化煤制油生产线已开始总体设计，油品总产能约 200 万吨/年，计划于 2018 年 8 月建成投产。 间接液化是将煤气化、净化制成合成气，然后经费托（F-T）合成工艺制合成油及石化产品，其工艺示意图见图 2。煤间接液化技术有较宽的煤种适应性，工艺条件相对缓和，可以通过工艺条件调整产品结构，是未来煤制油技术的主要途径。 国外典型的工业化煤间接液化技术有南非Sasol 的费托合成技术、Shell 的 SMDS 技术和 Mobil公司的甲醇制汽油（MTG）技术，其中 Sasol 技术在五十多年的发展过程中不断完善费托合成工艺过程，调整其产品结构，已经形成世界上最大的以煤基合成油品为主导的大型煤化工产业基地。我国煤间接液化工艺主要采用中科合成油公司自主开发技术，其中内蒙古伊泰集团 16 万吨/年装置、山西潞安集团21 万吨/年装置以及神华鄂尔多斯18 万吨/年装置均已建成投产。 目前，神华宁煤 400 万吨/年煤炭间接液化项目正在建设，项目位于宁夏宁东能源化工基地，总投资约 550 亿元，采用 GSP 粉煤加压气化技术和中科合成油油品合成技术，计划 2017 年投入商业化运营。伊泰集团共有 3 个煤制油项目处于建设或前期工作，分别位于新疆伊犁（100 万吨/年）、新疆乌鲁木齐（200 万吨/年）、鄂尔多斯准格尔旗（200万吨/年，2017 年建成）。山西潞安（位于山西长治市襄垣县）180 万吨/年煤制油，总投资二百多亿元，项目于2012年7月获国家发展与改革委员会“路条”，计划 2015 年建成投产。由兖矿集团和延长石油集团合资的 100 万吨/年项目（位于陕西榆林），总投资 162 亿元，目前处于全面建设阶段，预计将于 2015 年投产，项目采用兖矿集团自主研发的低温费托合成油技术和油品加工技术。2014 年 4 月，贵州毕节 200 万吨/年煤制清洁燃料项目获国家发展与改革委员会“路条”。总体来看，目前直接液化煤制油技术已经成熟，间接液化煤制油也具备实现大规模工业生产的条件。到 2017 年，我国煤制油产能将达到 1260 万吨，其中直接液化煤制油 380 万吨/年，间接液化 880 万吨/年。 2煤制烯烃 煤制烯烃是将煤气化经合成气生产甲醇，甲醇脱水制乙烯或丙烯，最后生产聚乙烯、聚丙烯。其典型工艺流程示意见图 3。在煤制烯烃工艺中，煤制甲醇、烯烃聚合技术已经十分成熟，所以煤制烯烃的关键部分在甲醇制烯烃技术，包括甲醇制乙烯+丙烯（MTO）或甲醇制丙烯（MTP）。目前的主要工艺有 ExxonMobil 的 MTO 工艺、UOP/Hydro的 MTO 工艺、Lurgi 的 MTP 工艺、中国科学院大连化学物理研究所的 DMTO 工艺、清华大学的循环流化床甲醇制丙烯（FMTP）技术以及中国石化集团的 SMTO 技术。目前中国科学院大连化学物理研究所的 DMTO 工艺已在国内得到广泛推广应用。 煤制烯烃是基于我国煤炭、甲醇资源的现状，以市场对聚烯烃产品的现实需求做出的选择。对于富煤地区，采用煤制烯烃；对于沿海