每年的總成本.ppt

Chapter 3 確定性存貨系統 某家汽車零件製造廠的生產部主管經常與倉管人員發生口角，因生產部主管認為倉管部門備料不足，常使生產線面臨停擺的狀況，而倉管部門卻認為存貨過多會造成存貨成本的增加及存貨週轉率降低，該公司經理了解此狀況後，指示倉管部門提高物料的訂購量及庫存量，以解決生產線經常因缺料而被迫停擺的窘境。聰明的你認為該經理下達此令可以解決缺料的問題嗎？若否，將會發生何種情況？你認為應如何解決該製造廠經常缺料的問題？ 存貨管理的目標是以最低的成本來達到企業所設 定的顧客服務水準。需求量、庫存成本及前置時間 等參數，是在決定最適當的存貨政策前必須知道 的。任何的存貨系統都有二個基本問題： 1.多少 (How Many)：決定訂購量或製造批量大小。 2.何時 (When)：決定訂購點或製造點大小。 EOQ 模式的假設條件如下 ： (1).需求率已知且為常數並連續 (2).前置時間已知且為常數 (3).存貨的補充是瞬時的 (4).不允許缺貨 (5).成本結構固定；訂購或設置成本是常數，持有成本是根據平均存貨，購買成本是固定的 (沒有數量折扣)。 (6).想要獲得的量，皆有足夠的空間、產能和資金。 (7).這是單一生產項目。 圖3.2不允許缺貨的EOQ模式 符號說明 R=年需求量 (件/年) P=每件之購買成本 (元/件) C=每次訂購之訂購成本 (元/次) H=PF=每年每單位持有成本 (元/件年) Q=訂購量 (件) F=每年每單位持有成本為單價之百分比 B=再訂購點 m=每年訂購次數 T=訂購間隔時間 圖3.3中顯示，期間存貨總成本呈U字形曲線，當持有成本與訂購成本相同時，總存貨成本 (TC(Q*)) 為最低，存貨總成本最低時之訂購量稱為經濟訂購量 (EOQ)。 每年購買成本=PR 每年訂購次數= R/Q 每年訂購成本=CR/Q 平均存貨= Q/2 每年持有成本=HQ/2 每年總成本=每年購買成本+每年訂購成本+每 年持有 TC=PR+CR/Q+HQ/2 對Q一次微分等於0=dTC/dQ=0 EOQ 敏感度分析 研究模式內的輸入參數改變或誤差時，對輸出結果的影響，即為敏感性分析。 在EOQ 模式中，主要的輸出結果為經濟訂購量(Q*)與總成本(TC)。而總成本中之購買成本(PR)為固定成本，故用訂購成本和持有成本為變動成本(簡稱TVC) 來進行敏感性分析。 允許缺貨EOQ模式 (Backordering) EPQ模式的假設條件： 1.每年需求及持有成本、設置成本是固定且可以估計的。 2.無安全存量可使用。生產率與需求率為定值，當物料用完時為另一週期的開始。 3.不考慮缺貨。 4.沒有數量折扣。 5.生產率大於需求率。 複合項目的思考邏輯與單一項目類似， 在第i項的最大存貨水準為(pi-ri)tpi; Qi = pitpi = Ri/m 平均存貨水準為： ROT法是在連續生產中，如果一生產線或某些一貫作業之工廠生產一種以上的產品項目時，即可利用耗竭時間法安排各產品之生產時間及項目表。 最低ROT值之產品其代表意義是指該產品之庫存會比其它產品快用完，故需提前生產以補充其庫存。 是計晝生產加上存貨所能滿足顧客需求的時間；亦即產能可平均分配於各產品項目，其目的在於平均各生產能量的利用，使各產品項目能滿足相同時間的需求。 AROT法所改變的生產批量是根據庫存量和已設定的產能,以保証產能之可行。其只生產在週期結束前庫存的消耗量及預測需求量之產品。 數量折扣是指為了爭取顧客大量訂購，而對大量訂購在價格上給予降價的優待。 顧客也會權衡價格降低的效益，是否大於大量採購所造成存貨成本的增加，在兩者之間求得最佳選擇。 數量折扣大致可分為兩類： (1).全部的數量折扣 (2).增加的數量折扣。 在一規則的補充循環中，一供應商可能會對某一項產品的單位價格做一個短暫折扣。 在特別銷售價格下的訂購數量，及沒採取特別訂購，所造成對總成本的影響。 一個供應商宣稱在不久的將來，要提高產品的價格。一般公司的採購政策會在價格上漲之前的最後一次，以原價訂購較多的物料，減少日後較高價訂購的損失， 但持有成本上升問題亦須考慮， 因此如何決定該次之最佳訂購量是本節討論的重點。 在一些條件理想化下，公司企業在考慮由外部採購或由內部生產製造，可分別用EOQ及EPQ來分析總成本的經濟效益，以便決並該物料應向外採購或自行生產比較有利。 在自製或購買決策中，通常會考慮下列之因素： 1.產能：公司要有足夠產能可供生產。 2.專業知識：若缺乏相關的