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数控铣综合实训 *项目4? 2-3D综合零件铣削的编程与加工 * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 一、图形分析及2D、3D造型 通过分析图形，图形有2D和曲面，因此编程加工可以用线框与曲面相结合的方式加工进行。其所绘图形如下图所示： 二、编程加工刀路总体规划 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中分序法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 铣削轮廓1： 选择刀路：刀具路径——外轮廓 Toolpath——Contour 类型：2D 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm；不提刀 进退刀：在工件外面进退刀 三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽1： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：一般挖槽 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm；提刀； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽2： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：一般挖槽 粗加工类型：等距环绕 螺旋下刀 刀具选择：￠12平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：1mm；精：1次，0.5mm；提刀； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 曲面粗精加工： 选择刀路：刀具路径——曲面加工 Toolpath——Surface 类型：曲面加工 粗加工类型：平行铣削 刀具选择：￠8平刀、 ￠4球刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：2200－3800 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 粗加工留余量：0.3mm、270度 精加工：间距0.2mm、90度 三、编程加工步骤及工艺参数选择 挖槽3： 选择刀路：刀具路径——挖槽 Toolpath——Pocket 类型：一般挖槽 粗加工类型：等距环绕 斜插下刀 刀具选择：￠5平刀 进给速率：100－800 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：3000－3300 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：粗：0.7mm；精：1次，0.3mm；提刀； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 钻孔1： 选择刀路：刀具路径——孔 Toolpath——Hole 孔加工类型：普通孔 刀具选择：￠6钻头 进给速率：100－200 提刀速率：2000 主轴转速：1800－2100 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择