管道施工质量管理规定0版.docVIP

五环科技 股份有限公司 中国神华煤制油有限公司 项目号 03027 0 版 03027-PC30-010 神华煤直接液化项目煤制氢装置 第 1 页 共 15 页 管道施工质量管理规定 0 左卫京 朱 平 06.11.6 版次 说 明 编制 审核 审批 日期 1 目的 本标准规定了管道施工质量的管理要求，以确保工艺管道安装的施工质量。 2 适用范围 本标准适用于总承包商和施工分包商对工艺管道安装质量的管理。 3 职责 3.1 施工分包商 3.1.1 负责编制工艺管道安装施工技术文件。 3.1.2 严格按设计图纸、标准规范、及批准的工艺管道安装施工方案进行施工。 3.2 总承包商 3.2.1 负责工艺管道安装施工技术文件的审查。 3.2.2 对施工分包商的工艺管道安装施工过程进行监督和检查。 4 管道预制质量管理 4.1 范围 工艺管道、给排水管道、工艺及热力外管的钢制管道预制。 4.2 关键控制环节 4.2.1 施工准备； 4.2.2 原材料检验； 4.2.3 管道组成部件的切割、加工； 4.2.4 焊接及焊缝检验（有热裂倾向的焊缝，应在热处理后检验）； 4.2.5 管道的脱脂、化学清洗； 4.2.6 原材料与预制加工成品的防护。 4.3 质量检验 4.3.1 原材料检验 （1）检查产品质量证明书：质量证明书的格式应符合产品标准所规定的要求，设计文件和 标准规范所规定的内容应齐全、清晰； （2）检查出厂标识：原材料应有表明其材质、规格、等级、炉批号、标准号、供方名称 （或标记）、牌号等的印记、标牌或色标； （3）外观检验：按设计文件和标准规范所规定的内容，对原材料进行外观检验； （4）复验：按设计文件和标准规范的要求、按规定的比例，对原材料进行尺寸检验、表面 无损检验、机械性能试验、化学成分分析、光谱分析、金相分析等； 4.3.2 管子切割和加工检查 （1）检查管子的切割、坡口和管端螺纹的加工方法； （2）检查管子的原有标记的移植情况； （3）检查弯管制作的壁厚偏差、热处理工艺、硬度检查及无损探伤要求； （4）检查卷管、夹套管加工的要求。 4.3.3 焊接及焊缝检查 （1）首次使用的管材或焊条，必须进行焊接工艺评定； （2）检查施工分包方施焊人员的焊工资格证是否有效，其合格项目是否满足焊接要求； （3）检查无损探伤人员、热处理人员的资质； （4）对焊缝的布置进行检查； （5）对焊缝质量进行抽检。 4.3.4 管段脱脂、化学清洗的检查 （1）检查管段脱脂、化学清洗的方法； （2）检查管段脱脂、化学清洗的质量是否满足设计文件和标准规范的要求； 4.3.5 原材料与预制加工成品的存放和防护 （1）原材料与预制加工成品应按品种、材质、规格、批次堆放，并应做明显清晰的标记； （2）不锈钢应单独放置，存放和预制过程中不得与碳钢、铁质工具相接触； （3）检查预制后的管段内是否清理干净； （4）检查预制后的管段管口是否封堵。 4.4 质量通病及防治、预防 4.4.1 在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、 坐标、方位、接头型式、尺寸等是否一致。 4.4.2 在检查原材料质量证明书时，要核对质量证明书所提供的保证项目是否与设计文件和标准 规范所规定的项目相一致，其结果和数据是否符合要求。 4.4.3 巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。 4.4.4 检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。 4.4.5 注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。 4.4.6 注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。 4.4.7 注意检查是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件和管道支承件 的质量证明书的整理、保管情况。 5 管道安装质量管理 5.1 范围 碳素钢、不锈钢、合金钢管道安装 5.2 关键控制环节 5.2.1 原材料检验； 5.2.2 焊接工艺评定； 5.2.3 焊工技能考核及合格证检查； 5.2.4 施工用机具、设备检查； 5.2.5 检验、测量和试验设备的检查； 5.2.6 单线图资料审查； 5.2.7 焊缝射线探伤审片； 5.2.8 补尝器安装及弹簧支吊架安装检查； 5.2.9 管线的静电接地检查； 5.2.10 阀门强度、严密性试验检查