苏州2000立方球罐方案.docVIP

2000m3液化气球罐施工方案 1、工程概况 1.1 编制依据 上海炼油厂（简称甲方）委托上海市工业设备安装公司（简称乙方）承担二台2000m3液化气球罐（混合式）的制造安装工程。 我公司二分公司球罐项目组承担球罐现场安装、焊接、无损检测、整体热处理、试压、气密试验、包括本体及附件油漆、柱脚保温。 1.2 工程地点：炼油厂-------小梁山 1.3 球罐结构及参数 球罐结构------混合式 参数: 位号 数量 内径 cm 壁厚 mm 材质 介质 设计压力MPa 设计温度℃ 水压试验MPa 气密试验MPa 支柱 类别 1 1570 40 610CF LPG 1.76 50 2.2 1.85 10 Ⅲ 1 1570 40 610CF 1.76 50 2.2 1.85 10 Ⅲ 1.4 工程实物量:二台球罐总重:556吨 1.4.1 实物量分析表：每台球罐重量：278吨 序 号 位号 序 号 名称 数量 重量Kg 名称 数量 重量Kg 1 上极板（中） 1 8478 7 下极板（中） 1 8478 2 上极板（二侧） 2 16134 8 支柱 10 22740 3 极横板（上） 4 43160 9 接管 组合件 1640 4 赤道带 15 108890 10 滑动板 组合件 9182 5 极横板（下） 4 43160 6 下极板（二侧） 2 16134 　2．1按泸劳锅发（87）17号文件规定，应报请上海锅炉压力容器检验所派员现场监检。 2．2 现场安装招待标准和技术文件 A 《压力容器安全技术监察规程》 B GB150-89《钢制压力容器》 C GB12337-90《钢制球形储罐》 D GBJ94-86《球形储罐施工及验收》 E JB4730-94《压力容器无损检测》 F 安装施工图 2.2.1 施工现场质量控制 按我公司质保册，各责任人员严格各自职责进行工作，凡是停止点检查，必须经建设单位代表、监检代表及有关责任人员确认签证后，方可进入下道工序，现场施工用的表格，按公司管理表格第五册球罐组装施工检查记录表格。 2.3 施工工艺流程图 3. 组装 球罐本体图:D=15700mm σ=40mm 3.1 施工现场电源、水源、预热后热用气源、道路等应满足施工要求。 3.1.1 计量器具准备 所有的计量器具如：钢卷尺、水准仪、电源表、电压表等必须在周检期内。 3.1.2 机具准备 所用的电焊机、烘箱、空压机、起重机具等必须良好，数量必须满足施工需要。 3.2 球罐零部件及每块球壳板的曲率、几何尺寸、机械损伤、进行全面检验。 3.2.1 球壳板曲允许偏差按下表规定 球壳板曲率允许偏差（按GB12337-90） 球壳板弦长 L 应采用样板弦长 任何部位允许间隙e L≥G2000mm 不得小于2000mm ≤3mm L＜2000mm 不得小于球壳板弦长 3.2.2 球壳板几何尺寸允许偏差符合下表的规定(按GB12337) 序号 项目 允许偏差(mm) 1 长度方向弦长 不大于±2.5 2 任意宽度方向弦长 不大于±2 3 对角线弦长 不大于±3 4 两条对角线间的垂直距离 不大于±5 3.2.3 球壳板焊缝坟口检查 熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不应有裂纹和分层等缺陷存在。 3.2.4 对球壳板必须进行超声波探伤和厚度测量，抽检数量为球壳板总数的20%，每带不省于2块，上、下极不得少于1块，厚度测量点每块球壳板不少于5点。球壳板实测厚度不得小于名义厚度扣除钢板负偏差。 3.3 基础复测与划线 3.3.1 基础复测 3.3.1.1 基础验收由建设单位会同土建、安装、监检代表共同进行，基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录、同时建设单位应提供基础设计图。 3.3.1.2 复测时，应检查基础的标高基准线，纵横中心线，沉降观测水准点等是否符合标准及规范。 3.3.1.3 检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，同时检查地脚螺栓预埋是否符合安装要求。 3.3.1.4 按设计图纸，用钢卷尺、钢直尺、水准仪等测量基础各部位尺寸，允许偏差不得超过规范的规定。基础检查部位见示意图： 3.3.1.5 基础划线 找出基础中心圆及支柱安装中心线，确定垫铁设置位置。 基础尺寸允许偏差（GB12337） 序号 项 目 允许偏差点mm 1 基础中心圆直径Dδ 球罐公称容积≥100m3 ±D1/2000mm 2 基础方位 1° 3 相邻支柱基础中心距S ±2mm 4 地脚螺