制动底板孔径CP值提升论文分析报告.pptVIP

3.1 镗刀加工二次测量 10月17日 CP=1.19 CPK=0.27 考虑到镗孔光洁度差，导致内径表测量困难、测量不准、因人而异等问题，决定 再加工50个孔，由质检专人再次测量 出现负公差 数据分析:现场操作工使用内径百分表或塞规的通、止端为依据来调整孔径尺寸是不可行的 四、原因分析及对策制定 4. 孔径表面粗糙度 10月18日 使用内径千分表测量镗孔孔径困难、测量不准、测量时间长、因人而异等问题，同样 引出了一个问题：孔径的表面粗糙度 产品要求Ra3.2 铰孔 Ra2.76 镗孔 Ra6 4.1用粗糙度检测仪分别对镗削、铰削的孔进行检测： Ra：在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值； 即Y轴（波峰/波谷）绝对值的平均值 粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度 四、原因分析及对策制定 4.2 粗糙度分析 按Ra=6um模拟孔径内表面状态，30为理论轮廓，曲面为实际轮廓波谷与波谷间距30.012， 波峰于波峰间距29.988 变差：30.012-29.988=0.024mm 4.3 粗糙度改善 Ra 内径表或三坐标测量存在0.024mm理论误差。所以三坐标测量数据一致性差，内径表测量困难且数据因人而异 ①刀具影响主要因素是刀具的刚性和刀尖圆弧大小；精镗刀的悬长和直径相对合适没有 改善空间；通过更换刀片将刀尖圆弧由0.4增加到0.8后，表面质量无明显提升，且切削力