二次能源利用最佳实践方案资料.pptVIP

汇报提纲 唐钢概况 唐钢始建于1943年，近年来，唐钢以科学发展观为指导，按照建设“国内领先，国际一流”的战略目标要求，站在企业生存发展和建设最具竞争力钢铁企业的高度，不断提升理念、提高标准。努力调整产品结构、淘汰落后产能、强力推进清洁生产、加快污染源治理步伐、高标准进行厂区环境综合治理，特别是“十一五”以来，唐钢以结构调整和淘汰落后为重点，走可持续发展道路，对企业进行了全方位的技术改造，实现了主体装备的现代化、大型化和节能化，具备了年产钢1800万吨的生产能力，产品结构形成了板、棒、线、型并重的格局，成为河北钢铁集团的骨干企业。 唐钢概况 唐钢包括本部、不锈钢、中厚板、唐银4个区域，其中本部年产粗钢1000万吨，地处唐山市区内，由主厂区、炼铁北区和焦化区三个区域组成，是典型的城市型钢铁企业。 唐钢工艺流程 唐钢公司的主要装备有 焦化系统共有焦炉6座，其中36孔5.5米焦炉4座、65孔5.5米焦炉2座； 烧结系统共有烧结机5台，其中：360m2烧结机1台、265m2烧结机1台、210m2烧结机2台、 180m2烧结机1台； 炼铁系统共有高炉4座，其中：2000m3高炉2座、3200m3高炉2座； 炼钢系统共有转炉7座，其中：150吨顶底复吹转炉3座、55t顶吹转炉4座； 轧钢系统：一套薄板坯连铸连轧生产线、一套中薄板坯热连轧生产线、二套连轧棒材生产线（引进、国产各一套）、二套高速线材生产线（引进、国产各一套）、一套中型材生产线、一套酸洗－冷连轧联合机组生产线、一套单机架冷轧薄板生产线、三套热镀锌生产线和一套彩涂板生产线。 唐钢理念 像关注一次能源使用那样关注二次能源使用，高度重视二次能源转化利用，按照一次能源源头减量化，二次能源利用高效化原则，努力做到科学、合理、高效地利用，进而实现生产过程由可靠、可控运行到经济运行。 以指标管理为核心、以精细化管理为主线，以能源环境管控中心为依托，实现能源、资源管理可视化、数据化、可控化、责任可追究化。进一步降低能源消耗，提高能源和资源回收、转换和利用效率。 要像抓品种规格一样抓能源管理，以求真务实的科学态度，以精细化管理为手段抓好能源管理工作，做到底数清、责任明、措施硬、效果好。将能源管理工作提升到企业生存发展的高度来认识。 完全按照循环经济理念，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以“低消耗、低排放、高效率”为特征，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，基本实现零排放，实现资源、能源的高效利用。 唐钢二次能源回收利用情况 唐钢二次能源回收利用情况 唐钢二次能源回收利用情况 唐钢二次能源回收利用情况 唐钢二次能源回收利用情况 二次能源利用技术 二次能源利用技术 二次能源利用技术 二次能源利用技术 二次能源利用技术 二次能源利用技术 煤气综合利用技术：唐钢动力系统有纯燃煤气锅炉15台，所产蒸汽除保北区高炉汽动鼓风机外全部用来发电，热电机组总装机容量254MW，年发电量18亿kwh，实现了焦炉煤气不放散、高炉煤气放散率低于0.2%、转炉煤气回收量120m3/t以上。 二次能源利用效果 二次能源利用效果 我公司焦化系统可回收的余能余热资源主要有焦炭显热、焦炉煤气潜热、焦炉煤气显热、废烟气显热，理论总热量10.51GJ/t焦，现有技术可回收9.12GJ/t焦，唐钢回收量8.63GJ/t焦，回收利用率82.1%。 二次能源利用效果 烧结系统可回收的余能余热资源主要有烧结矿显热、废气显热，理论总热量1.07GJ/t矿，现有技术可回收0.22GJ/t矿，唐钢回收量0.17GJ/t矿，回收利用率16%。 二次能源利用效果 炼铁系统可回收的余能余热资源主要有高炉煤气、煤气显热、炉顶余压、炉渣显热、热风炉烟气显热，理论总热量7.57GJ/t铁，现有技术可回收5.84GJ/t铁，唐钢回收量5.78GJ/t铁，回收利用率76.4%。 二次能源利用效果 炼钢系统可回收的余能余热资源主要有转炉煤气、煤气显热、炉渣显热，理论总热量1.26GJ/t钢，现有技术可回收0.95GJ/t钢，唐钢回收量0.9GJ/t钢，回收利用率71.4%。 二次能源利用效果 水处理系统 唐钢建设了华北地区最大的城市中水与工业废水处理中心，可处理城市中水3000t/h、工业废水3000t/h。实现了唐钢南区深井用水全部关停、工业废水零排放，在行业内率先实现了工业水源全部采用城市中水，吨钢耗新水3.3t/t（含中水量），水综合利用能力达到国内领先水平。 “十二五”唐钢发展方向 结 束 语 唐钢二次能源利用最佳实践方案 2012年 一、唐钢概况 二、唐钢理念 三、唐钢二次能源回收利用情况 四、“十二五”唐钢发展方向 五、结束语 随着副产煤气综合利用工作的深入，