《矿山机械》课程设计.docVIP

课程设计 规划某矿山矿石年产量40万吨∕年，井深100米，矿石松散容重，废石松散容重，设计三个装车站，装车站每班出矿量各为,,,装车站到卸矿点距离各为，，，每班运输废石人员材料设备等所需循环次数，线路平均坡度，装卸及调车等时间为25分钟，列车办工作时间为6小时 Ⅰ【主井提升】 一、井地车场布局 井底车场布局见图1-1 二、井底电机车及矿车数的选型计算 根据机车质量与阶段运输量的关系确定电机车及矿车型号 运输量T∕a 机车质量T 矿车容积 轨距㎜ 钢轨型号kg∕m 30～60万 7～10 1.2～2.0 600 22～30 故查表选择电机车及矿车型号如下： 电机车型号：ZK10-6∕250型 电动机2台型号ZQ-21 额定电压250V 机车质量10T 机车粘着重量98千牛 矿车型号：YCC2-6型 车箱容积 矿车质量1830kg 最大装载量5000kg 轨距600mm 外形尺寸长3000mm 宽1250mm 高1300mm 轴距1000mm 车轮直径400mm 卸载倾角42° ㈠电机车牵引的矿车数 ⒈电机车班运输量及加权平均运输距离 ⒉按起动及制动条件确定电机车牵引重量 ① 按起动条件计算 ② 按制动条件计算 式中： ③ 以较小的牵引重量计算电机车牵引的矿车数 ④ 列车有效载重 ⒊按牵引电动机温升条件对上述结果进行校核 电机车牵引力 每台电动机牵引力 由电动机特性曲线表查得 等值电流 牵引电动机长时电流 因为 所以电动机温升正常； 证明ZK10-6∕250型电机车牵引11辆YCC2-6型侧卸式矿车技术上可行 ㈡电机车总台数 按加权平均运输距离和电机车厂是速度计算一次循环时间 ② 每台电机车每班可完成循环次数 ③ 完成每班出矿量需要的循环次数 ④ 需要的电机车工作台数 因为设计3个出矿点故取 电机车总数 ㈢电机车总数 故取48辆 三、提升容器的选择 ㈠罐笼的选择 小时提升量 一次提升量 根据一次提升量结合所选YCC-2-6型矿车规格查表选择标准单层罐笼型号YJGS-3.3a-1 最大装载量4.8T 罐笼质量4.3T 钢丝绳终端悬挂质量89.24T 乘人数25 平衡锤的选择 选择标准平衡锤7.5T平衡锤 外形尺寸长1800mm 宽320mm 高4490mm 罐道间距1100mm 平衡锤质量7556kg 图号矿92型 断面尺寸1500×500mm ㈡钢丝绳的选择 每米钢丝绳重量 选择标准钢丝绳6×19同右型 d=34mm P=40.11 验算安全系数 符合技术要求 四、提升机及天轮的选择 ① 卷筒直径 选择标准D=3.0m 每个卷筒宽度 选择标准B=1.5m 根据选择D、B值选择标准提升机2JK-3∕20型 最大静拉力127400N 最大静拉力差78400N D=3.0m B=1.5m 检验最大静拉力和最大静拉力差 符合技术要求 天轮直径 五、提升机与井筒相对位置 ① 井架高度 取 ② 卷筒中心至井筒提升中心线间水平距离 取b=30m ③ 钢丝绳弦长 ④钢丝绳偏角 ⅰ 外偏角 ⅱ 内偏角 ⑤钢丝绳仰角 Ⅱ【副井提升】 ①电机车型号与主井同为ZK10-6∕250型 电动机2台型号ZQ-21 额定电压250V 机车质量10T 机车粘着重量98千牛 ②矿车型号YGC0.7-6 车箱容积0.7 矿车质量500kg 最大载重1750kg 轨距600mm 外形尺寸长1500mm 宽850mm 高1050mm ③罐笼型号YJGS-1.8a-1 断面尺寸1800×1150 最大载重16.66千牛 自重14.7千牛 乘人数10 钢丝绳终端荷重31.36千牛 ④平衡锤规格1000×300断面尺寸 重量25.48千牛