第十章铣削与铣刀分析报告.pptVIP

铣削运动 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 一、铣削总切削力和分力 第八节 铲齿成形铣刀 成形铣刀是在铣 床上加工成形表面的专用刀具，与成形车刀相似，其刃形根据工件廓形设计计算。 成形铣刀分类 尖齿成形铣刀：齿数多，具有合理的后角，切削轻 快平稳，加工表面质量好，铣刀寿 命高。刃磨工艺复杂。刃形简单一 般做成尖齿成形铣刀。 铲齿成形铣刀 ：其刃形与后面在铲齿车床上用铲刀 铲齿获得。刃形复杂的都作成铲 齿成形铣刀。 一、铲齿成形铣刀的铲齿过程 铲齿成形铣刀的刃形与后面是在铲齿车床上用铲刀铲齿获得的。铲齿成形铣刀的齿背是阿基米德螺旋线，在刃磨前面后，能保持刃形不变，而且后角变化很小。 二、铲削量及后角分析 铲齿时，当铣刀转过齿间角ε时，铲刀的径向移动量称为铲削量K。铲削量K的大小决定了铲齿成形铣刀顶刃侧后角αf的大小，两者的关系为： 后角分析： 由于刀刃上各点的铲削量相同，而其直径、偏角不相等，所以刀刃上各点后角α0各不相等。 刀刃上任意点x的侧后角αfx与名义侧后角αf的关系为： 切削刃上任意点x的α0x 与αf之间关系为： * 第十章 铣削与铣刀 第一节 铣刀的几何参数 第二节 铣削用量和切削层参数 第三节 铣削力 第四节 铣削方式 第五节 铣刀的磨损与铣刀寿命（自学） 第六节 常用尖齿铣刀的结构特点与应用 第七节 可转位面铣刀 第八节 铲齿成形铣刀 铣刀的种类与用途 铣削的主运动是铣刀的旋转运动。进给运动一般有纵向、横向和垂直进给。 第一节 铣刀的几何参数 一、圆柱形铣刀的几何角度 螺旋角ω 法前角 和前角 后角 二、面铣刀的几何角度 由于面铣刀每一个刀齿即为一把车刀。 铣削用量 铣削速度 进给量 背吃刀量 侧吃刀量 (1)每齿进给量 (2)每转进给量 (3)每分钟进给量 圆柱铣刀铣削 端铣刀铣削 切削层参数 切削层公称厚度：相邻两刀齿所形成的过渡表 面间的垂直距离。 切削层公称宽度：切削刃参加工作长度。 平均总切削层公称横截面积：切削总面积为各 刀齿切削面积之和 。 1、切削力FC：总切削力在铣刀主运动方向上的分力，消耗功率最多。 2、垂直切削力FcN：在工作平面内，总切削力在垂直于主运动方向上的分力。它使刀杆产生弯曲。 3、背向力Fp：总切削力在垂直于工作平面上的分力。 圆柱铣刀切削力 总切削力沿机床工作台运动方向分解为三个分力： 1、纵向进给分力Ff：总切削力在纵向进给方向上的分力，其方向随铣削方式不同而异。 2、横向进给分力Fe：总切削力在横向进给方向上的分力。 3、垂直进给分力FfN：总切削力在垂直进给方向上的分力。 端铣刀切削力 总切削力： 第四节 铣削方式 逆铣 顺铣 逆铣特点： ①切削厚度由薄变厚，即从hD=0到hDmax。切入时，由于刃口钝圆半径太于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力FfN向上，有挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持良好的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。 顺铣特点： ①切削厚度由厚变薄，即从hDmax到hD=0 。这样容易切下切屑，刀具磨损较慢，已加工表面质量较高。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力FfN压向工作台，有利于夹紧工件。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会因进给量突然增大而损坏刀齿。 端铣方式： 1、对称铣削：刀齿切入、切出工件时，切削厚度hD相同的铣削便为对称铣削。一般端铣时常用这种铣削方式。 2、不对称逆铣：刀齿切入时的切削厚度最小，切出时的切削厚度最大。 3、不对称