第一章铝合金及其熔炼分析报告.pptVIP

第三篇　有色合金材料学 章节概要 绪论 铝合金及其熔炼 铜合金及其熔炼 镁合金及其熔炼 绪　论 历史 分类 用途 学习目的 第一章　铝合金及其熔炼 概述 铝硅合金 铝铜合金 铝镁合金 铝合金的熔炼 第一节　概述 铝合金的发展 纯铝的特性 铝合金的分类 铝合金的强化途径 铝合金的强化途径 固溶强化 时效强化 过剩相强化 细晶强化 加工硬化 第二节　铝硅合金 特性 变质处理 合金化 特性 组织与成分 相图分析 性能 流动性 耐蚀性 耐磨性 力学性能 变质处理 概念（与孕育的区别） 目的——对共晶硅形貌的改变 变质剂 机理 合金化 铜 镁铜 钛 锰（铁的影响） 第三节　铝铜合金 特性 合金化 时效处理 特性 组织与成分 相图分析 ZL201金相组织 性能 常温性能（时效强化） 热强性 耐蚀性 铸造性能 ZL201显微组织 合金化 锰 TMn相 钛 细晶强化 时效处理 铝合金基础状态代号 Ｆ、Ｏ、Ｈ、Ｗ、Ｔ 热处理态分类 T0~T10 第四节　铝镁合金 特性 成分与组织 Al-Mg二元相图分析 ZL301显微组织 性能 综合力学性能 耐蚀性 光泽性 铸造性能 合金化 硅　ZL303 锌　ZL305 锰 铍 锆、硼、钛 第五节　铝合金的熔炼 （以精炼为主） 铝合金的杂与气 铝合金的精炼 一、杂与气 杂气关系 气体来源 杂质性质 关系 熔炼过程中对铝液表面膜的要求 升温熔炼 精炼降温 合金元素影响 小　结 四防 防止炉料生锈 防止炉料、工具预热不彻底 防止氧化膜卷入铝液中 防止铝液过热 两希望 熔化升温时希望氧化膜致密 精炼降温时希望氧化膜不致密 二、精炼 方法概述 常用方法介绍 效果检测 方法概述 物理化学法 物理法 机械过滤法 常用方法介绍 气化熔剂法 ZnCl2、C2Cl6、CCl4 吹活性气体法 Cl2、N2 覆盖精炼剂 过滤除杂法 真空处理 稀土处理 效果检测 除杂效果 宏观观察 圆杯试验 表面观察 仪器设备检测 夹杂物检测 定量金相法 气化熔剂法 吹活性气体法 活性熔剂法 稀土金属加入法 吹惰性气体法 真空处理法 气体的电迁移法 超声波法 * * 磷的细化影响 铁的影响 ZL102合金含Fe1.5％，出现粗大针状βSi （×100） Ａｌ－Ｃｕ二元相图 Al-Cu二元相图靠Al侧部分 Al-4%Cu时效处理GP区TEM形貌 铝铜合金铸造性能 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品T代号后面必须跟有一个或多位阿拉伯数字 热处理状态（不同于F、O、H） T 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段 固溶热处理状态 W 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理H代号后面必须 跟有两位或三位阿拉伯数字 加工硬化状态 H 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品 退火状态 O 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定 自由加工状态 F 说 明 与 应 用 名 称 代号 铝合金基础状态代号 热处理态分类 高温成型过程→冷加工→人工时效 固溶热处理→人工时效→冷加工 固溶热处理→冷加工→人工时效 固溶热处理→过时效 固溶热处理→人工时效 高温成型过程冷却→人工时效 固溶热处理→自然时效 固溶热处理→冷加工→自然时效 高温成型过程冷却→冷加工→自然时效 高温成型过程冷却→自然时效 固溶处理→自然时效→冷加工 说 　明　 经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T10 经冷加工提高强度的产品 T9 经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 T8 获得稳定尺寸 T7 获得最高强度 T6 获得较好的强度和一定的塑性 T5 提高强度和耐蚀性 T4 固溶热处理后冷加工、或矫直、矫平以提高强度 T3 高温成型过程冷却后进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度 T2 高温成型过程冷却后直接应用 T1 经冷加工提高强度的产品 T0 应 　用 代 号 Al-Mg二元相图 ZL301显微组织（×200） 砂型铸造，未热处理态，HF0.5％浸蚀 α——固溶体 β（Al8Mg5) ——白色 Mg2Si——黑色块状或叉状 Al3Fe——灰色片状