第一章模线与样板分析报告.pptVIP

第一章 模线与样板 一、互换与协调的概念 二、模线—样板工作法 三、理论模线 四、结构模线 五、样板 六、标准样件和局部模型 七、钣金零件生产中使用的样板 一、互换与协调的概念 1. 互换性的基本概念 飞机工业中的互换性要求一般指： 使用互换 局部损坏而更换（部件或段件） 生产互换 批生产中零件、构件不经过修配或补充加工就可以装配 厂际互换 同一型号飞机，不同厂制造的零部件 互换性项目要求越多，对生产部门的要求也越高，因此在飞机的实际生产中并不要求完全互换，而是局部互换。 2. 互换与协调 互换 是指批生产中，同一种零件，在尺寸和形状方面的一致性。 协调 是指相配合的两种零件在尺寸和形状方面的一致性。 互换包括完全互换和不完全互换。而对飞机钣金零件，不一定要求完全互换，但要求完全协调。 2. 互换与协调（续） 　　互换不仅要体现协调准确度，还要求制造准确度；而协调只体现协调准确度，因而具有互换性的零件，必将是协调的，所以协调是保证互换性的必要条件，在飞机钣金零件制造中，不但要求协调，而且要求互换。 3. 制造准确度 　　指零件的实际尺寸和形状与名义尺寸和形状的差值，差值越小，制造准确度越高。 4. 协调准确度 　　指两个相配合的零件、组件或部件之间实际尺寸和形状的差值。 （比前者要求更高） 5. 条件准确度 一般准确度的概念是，零件不受自重或外力作用和影响下的几何形状和尺寸的准确度。但钣金零件，在装配或检验时往往允许在一定外力作用下进行。如蒙皮零件在规定压力下，检验其贴模度；装配时，蒙皮在卡板的压力作用下，保持外形的准确度等。因此，在分析钣金零件协调问题时，特别是在解决配合面协调问题时，必须把力和力场的条件准确度考虑进去。 6. 协调原理 任何产品或零件的制造，其几何形状和尺寸的形成，一般都是根据图纸所确定的理论形状和尺寸，在生产过程中通过一定的量具、工装或机床而获得的。在这一过程中，首先需要根据标准的尺度量具制造出生产中使用的各种测量工具或仪器，然后用这些量具制造各种工夹模具，最后通过工装模具或机床加工出所需的形状或尺寸，这一过程中包含尺寸传递的过程。 三种不同原则取得尺寸协调的协调过程： 独立制造原则 相互联系制造原则 补偿制造原则 蒙皮与口盖的协调 独立制造原则 独立制造原则 相互联系制造原则 相互联系制造原则 补偿制造原则 补偿制造原则 二、模线—样板工作法 1. 实质 　　模线—样板工作法的实质是采用统一的尺寸和形状的刚性传递系统制造和在几何上协调结构的相互配合的元件。 　　模线—样板工作法的原理是按相互联系制造的原则确立的。 2. 原理 飞机图纸→理论模线→结构模线→标准样件（生产样板、标准样板）→工艺装备（模具、夹具、…）→零件（组件、部件） 3. 模线-样板工作法主要缺点 　　工时高，制造装配夹具和立体工艺装备时准确度低；装配和钣金工装的制造周期长。这是因为必须首先制造出模线和样板，然后才能按模线和样板制造这些工装。 4. 飞机钣金零件协调的一般概念 飞机钣金零件的协调，包括零件之间的相互协调，零件与装配工艺装备的相互协调。前者取决于零件工艺装备之间的协调性，而后者取决于工艺装备与装配工艺装备之间的协调性，其实质是工艺装备之间的协调。 　－－协调路线 　　　 在飞机部、组件的钣金零件制造过程中，保证钣金零件与工艺装备尺寸和形状相互协调的传递路线，称为协调路线。在传递过程中，每个环节误差的积累，构成了零件的制造误差与协调误差。 －－协调图表 　　　 钣金零件协调图表，反映钣金零件工艺装备之间，零件工艺装备与装配工艺装备之间制造依据的相互依赖关系，体现并保证了零件的协调关系，它是样板细目表、工艺装备品种表编制的先导，是企业指令性工艺文件之一，在新机研制、试制和批生产中，首先要考虑的，就是编制协调图表，然后才能进行诸如样板细目表、工艺装备品种表等生产工艺文件的编制工作。 飞机钣金零件协调图表 协调图表编制依据 协调图表编制内容 协调图表编制原则 协调图表编制步骤 1）飞机钣金零件的协调依据 协调图表与其它工艺文件的关系 2）飞机钣金零件协调的方法 协调方法分类： 模拟量传递法 综合应用法 数字量传递法 钣金零件用模拟量进行协调的示意图 钣金零件用数字量进行协调的示意图 综合应用法的协调系统图 5. 典型的协调路线图 由上可知： 模线样板-标准样件工作法是飞机制造中保证协调互换的基础； 模线样板是飞机设计与制造之间的桥梁。 三、理论模线 理