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图9-138 2D综合铣削加工图 * Page * 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 第 9 章 二维铣削加工 掌握MasterCAM X5二维加工常用铣削方式 掌握各种铣削方式具体操作方法 * Page * 机械工业出版社 9.1 常用铣削方式 选择主菜单【刀具路径】下的相关命令如图9-1所示，可启动二维加工。二维铣削加工功能主要包括外形铣削加工、平面铣削加工、挖槽铣削加工、钻孔铣削加工和雕刻加工等。 * Page * 机械工业出版社 9.1.1 外形铣削 选择【刀具路径】【外形铣削】命令，弹出【串连选项】对话框 （1）高度设置 （2）补偿设置 （3）转角设置 （4）寻找相交性设置 （5）预留量设置 （6）分层切削 （7）深度分层切削 （8）贯穿铣削设置 （9）进/退刀设置 * Page * 机械工业出版社 9.1.2 挖槽加工 挖槽加工也称为口袋加工，可以对封闭或非封闭的工件轮廓产生刀具路径，这是由所选择的工件轮廓是封闭的还是非封闭的来决定的。挖槽加工用于一些形状简单、图形特征是二维图形决定的，侧面为直面或倾斜度一致的工件粗加工。 挖槽铣削的专用的铣削参数，包括挖槽参数和粗加工/精加工参数。 * Page * 机械工业出版社 挖槽铣削的专用的铣削参数，包括挖槽参数和粗加工/精加工参数。 1．挖槽参数 （1）加工方向 （2）产生附加精修操作（可换刀） * Page * 机械工业出版社 * Page * 机械工业出版社 * Page * 机械工业出版社 （3）挖槽类型 挖槽加工包括【标准】、【平面加工】、【使用岛屿深度】、【残料加工】和【打开】等五种形式，如图9-52所示。 * Page * 机械工业出版社 （4）深度切削 打开【标准挖槽】/【深度切削】对话框，如图9-57所示。该对话框中的参数与【外形铣削】深度参数基本相同 2．粗加工/精加工参数 除挖槽参数外，挖槽加工还要设置【粗加工】和【精加工】参数，如图9-58所示。 * Page * 机械工业出版社 【标准挖槽】/【深度切削】对话框 * Page * 机械工业出版社 【标准挖槽】/【】切削参数/【粗加工】对话框 * Page * 机械工业出版社 （1）粗加工参数 粗加工参数设置，主要内容包括粗铣加工走刀方式设置、切削间距设置、进刀设置、切削方向设置等。 打开【切削参数】/【粗加工】/【进刀模式】对话框，有斜降、螺旋型两种进刀模式。 用于设置粗加工的Z方向下刀方式。挖槽粗加工一般用平底铣刀，这种刀具主要用侧面刀刃切削材料，其垂直方向的切削能力很弱，若采用直接垂直下刀（不选用下刀方式），容易导致刀具损坏。 * Page * 机械工业出版社 图9-59 【螺旋形】选项 * Page * 机械工业出版社 （2）精加工参数 图9-61 精加工参数设置 选中【切削参数】/【精加工】选项卡后，系统自动启动精加工方式和其相关的参数设置选项，包括精加工次数、精加工量和精加工时机等参数。 * Page * 机械工业出版社 实例演练：【实例9-2】 平面铣削加工实例 平面铣削加工简称为面铣加工，该加工方式用于加工工件的特征表面，使其表面形状和定位精度达到设定的要求。 根据图形特点及尺寸，可以采用?50的面铣刀进行加工。该零件的加工分析示意如图所示。 * Page * 机械工业出版社 【边界盒选项】对话框 图9-65 设置工件坯料尺寸和素材原点 * Page * 机械工业出版社 9.1.3 平面铣削加工 * Page * 机械工业出版社 （1）切削方式 共计有4种切削方式，如图9-78所示，下面仅介绍常用的3种。 【双向】：双向切削方式，一一般采用该方式以利于提高效率。 【单向】：单向切削方式。 【一刀式】：一次性切削方式。 （2）切削之间位移 共计有3种切削问移动方式，高速回圈、直线和快速进给。当切削类型选择双向时，切削之间位移可用。 * Page * 机械工业出版社 图9-78 切削方式选择 图9-79 【切削之间位移】对话框 * Page * 机械工业出版社 平面铣削加工时，从刀具库选择刀具时必须选用面铣刀，因为切削面积更大，效率更高，如图9-80所示。 图9-80 面铣刀参数设置 * Page * 机械工业出版社 实例演练 【实例9-3】 挖槽铣削加工实例 在菜单栏中选择【绘图】命令，绘制图如图9-81所示用于加工的二维图形轮廓。 图9-81 用于加工的二维图形轮廓 图9-82 选择材料设置选项 * Page * 机械工业出版社 图9-83 设置边界盒选项参数 图9-84 材料设置 * Page