管道试压包编制指导书(含一览表及尾项清单)资料.doc

管道试压包编制指导书 1. 目的 为规范管道试压包的编制内容、格式和要求，促进管道工程收尾，查找管道施工漏项、不合格项和质量隐患，保证管道安装工程质量，特编制本指导书。 2. 适应范围 本指导书对试压包的划分原则、编制和管理要求等方面内容给出了规定和建议，适应于公司承接项目的装置区工艺管道系统试压包资料的编制。 3. 执行标准 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 TSG D0001-2009 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB 50236-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2011 《压力管道规范 工业管道》 GB/T 20801-2006 《石油化工建设工程项目技术文件规定》 SH/T3503-2007 《工业金属管道设计规范》 GB 50316-2000 术语和定义 4.1管道试压包 根据PID工艺流程图，按照管道材质、压力等级、试压参数和试压介质要求等因素基本相同，同时考虑试压介质引入和放出的方便以及分界明确、便于检查等因素，将装置工艺系统的管道划分为若干个试压单元，一个试压单元即为一个“试压包”。 4.2管道系统压力试验 以液体或气体为介质，对管道逐步进行加压，达到规定的压力，以检验管道组成件的机械强度是否满足设计和规范要求，管道系统是否存在泄漏点。 5.职责 5.1 项目部是试压包编制、系统试压实施的主体单位，对管道试压负直接责任。 5.2 总包单位/监理/建设单位负责试压包资料的审查，以及对管道试压进行检查验收和监督管理。 5.3 总包单位/监理/建设单位负责试压方案的批准以及试压过程的监督检查。 5.4当地政府技术质量监督部门负责管道系统试压过程中的监督检查。 6. 管理内容与要求 6.1 试压包划分原则和要求 6.1.1试压包划分原则 同类材质原则：碳钢（包括20#、20G等）和合金钢可一起试压，不锈钢单独试压。 同介质（分液体类和气体类）、试验压力相同或相近原则。试压系统以相连管线、相同介质、相同试验压力而确定，相连管线如试验压力相差原则不超过0.5MPa，可并入一个系统，以较高的试验压力定为整个系统的试验压力，但试验压力不能大于本系统阀门及其他管道组成件公称压力的1.5倍。 便于试压原则。单个管道系统比较大时，可以将它分成两个以上的试压包分别进行试压；而当单个系统比较小时，也可以将具有相同的试压条件的两个或两个以上系统用临时管线串连在一起组成一个大的“试压系统”进行试压。 部分管径比较大且盲板无法加入的管道，经建设单位或设计批准可采用所有焊缝100%无损检测的方法替代，并在系统气密试验时逐条焊缝检查。 设备原则上不参与管道试压。当管道连同设备作为一个系统进行试压时，必须经设计或建设单位同意，并符合相关规范的规定（试验压力以图纸或技术文件确定的试验压力较低者为准）。 6.1.2试压包划分要求 按工艺系统划分，同一种工艺介质的管道尽量在同一个工艺系统内。 按区域划分，一个试压包的管道应尽量在同一个区域内。 按工艺介质性质划分，同一种工艺介质的管道应划分在一个试压包内。 按管道材质不同划分。 按试验介质划分，如清洁水、压缩空气等 按试验压力参数划分，同一试验压力参数的管道应划在一个试压包内。 6.2 试压包的编制 6.2.1 整理试压包编制用基础数据，核对资料的完整性、准确性及是否为最新版本。 6.2.2 依据工艺管道数据表，及6.1划分原则首先确定出大试压系统。 6.2.3 查找工艺流程图（PID图），对大系统进行小试压包的细分，同时用彩笔将试压系统图中所涉及到的管线标出，按照附表二填写《试压管线一览表》。 6.2.4 单线图的标示： 依据试压包工艺流程图查找对应的管道单线图并进行标示，具体要求如下： a) 针对每个试压包，将所涉及到的每张单线图进行编号，划清试压包的界线，将进水点、排水点、压力表点、放空点、加盲板的位置、插板/垫环的孔位或盲位、阀门的开关状态等信息标示清楚，并标示出与之相连的试压包号。 b) 在每张单线图的统一位置上标注出所在的试压包号和连接上、下张图的相关信息。 c) 当同一张单线图上出现试压包分界时，要将两个试压包信息明确的标示出来。 d) 标注必须按试压图例进行。 6.2.5 试压盲板的选择与设置： a) 试压盲板厚度应根据管径、试验压力及参照相关规范和标准选择。 b) 每一个试压包应附一份临时盲板、8字盲板、插板/垫环使用一览表，包括数量、规格、厚度、位置、插板/垫环的孔位或盲位、安装时间、安装人、拆除时间、拆除人、检查人等。见附表三。 c) 试压包的分界原则上需采用盲板，不推荐采用阀门的关闭代替“盲板”的方式。如必须使用阀门代替“盲板”使用