高峰-炼油与化工装置联锁投用率与控制率投用低原因及解决方案20140616资料.pptVIP

2、联锁系统的特点 1） 元件多、程序复杂、质量要求高。组成全系统的仪表台件、部件及各类开关多，相互连接复杂，而任何环节的动作又不得有误，因此对系统中器件的质量要求高。 2） 动作迅速、灵敏度高。由于工艺参数传到系统后，各个环节都是通过电信号传递的，动作迅速、灵敏度高，不允许有任何的外界干扰和一丝的误操作。 3） 必须有严格的操作管理制度。因为联锁系统时刻在严格监督、控制着全装置与安全密切关联的部位，所以必须有一整套严格的操作管理制度。 3、联锁系统的作用： 维持装置正常生产，减少故障后事故发生的概率；降低事故发生后的损失；监视生产过程状态；在出现危险条件时采取相应措施，防止危险发生或减少危险造成的后果，避免潜在风险给人、设备造成伤害，给环境带来不良影响。 4、联锁系统大体分类： 联锁系统根据应用对象可分为设备类联锁和工艺类联锁以及安全类联锁（安全类联锁说明：尽管所有联锁都是起到安全保护作用，但是这里我所说的是消防设施、安技装备类联锁系统） （1）设备类联锁系统：为防止转动设备运行参数超过规定的安全界限而设置的保护性自动控制系统，如：转速、振动、位移、轴承或轴瓦温度及润滑油、干气密封压力、流量、密封油的油气压差等的联锁保护系统。 （2）工艺类联锁系统：为防止工艺运行参数超过规定的安全界限而设置的保护性自动控制系统，如：物料的流量、压力或温度；容器液位、温度或压力；塔的液位、温度或压力；加热炉和锅炉温度或压力等联锁保护系统。 （3）安全类联锁系统：为防止安全运行参数超过规定的安全或环保界限而设置的保护性自动控制系统，如：封闭式压缩机厂房内可燃气报警器高报启动排风扇，消防泵的自启动等等。（这里再说明一下：有的单位可能认为这是正常的联动动作，不应该定义为联锁系统，目前很所设计单位都把此联动设为联锁，这可能就是理解的问题） 5、联锁解除的原因 （1）设备类联锁解除的原因 设备联锁回路设计不合理 例如测量轴瓦温度的热电偶引出线的引出槽设计不合理，在转角处有的设计成90°直角，容易磨断热电偶引出线，设计成凹槽更为合理。 设备联锁回路设备设施不完好（包括设备故障、辅助设施不完好） 设备故障大体分为：现场检测仪表故障；控制系统故障；执行器件故障。（输入/控制/输出） 我们先引入两个概念，隐形故障和显性故障。 隐形故障： 以压力开关和电磁阀为例：现场压力开关采用常开方式，当压力低于设定值时，常开触点闭合，联锁动作。这种设计基于这样一个原则，即当工艺参数正常时，开关是常开的，继电器线圈是失电的，用于联锁动作的电磁阀也是失电的。 由于压力开关是安装在现场，其常开触点的触头时间一长，触头受空气中杂质腐蚀、材料老化、触头磨损等因素影响，事故一旦出现，将造成常开触点不能准确闭合，导致联锁不动作。这种联锁该动作拒动作的故障通常称为隐性故障。 同样，联锁电磁阀绝大多数时间都处于失电状态，而当事故发生时，电磁阀带电，但因长时间不动作，电磁阀也可能在事故发生时却动作不了，同样也会出现隐性故障。　　这种隐性故障一旦发生时，对生产装置的危害是非常大的，后果不堪设想。于是人们就想从设计角度出发如何来防止隐性故障的发生。 显性故障： 1. 采用压力开关的常闭触点。 2. 电磁阀采用正常通电方式。　　当压力正常时，压力开关触点闭合，继电器线圈带电，联锁电磁阀也带电。而当润滑油压力低于设定值时，压力开关触点断开，继电器失电，联锁电磁阀失电。　　采用上述原则后，可有效地防止联锁该动作时拒动作的隐性故障发生。但是对仪表可靠性要求高，仪表接线松动，电磁阀和压力开关的故障都会引起联锁动作。我们把在生产正常运行时由于仪表故障、线路松动所引起的联锁动作称为显性故障。 1）现场检测仪表故障：据统计大多数都是热电偶、热电阻、振动、位移等传感器故障，这些传感器大多都是埋在轴瓦里面，如果因为振动、摩擦等原因造成传感器故障，此回路的联锁只能临时解除，待机组检修时处理该传感器，这种问题是造成设备类联锁解除的主要原因。 2）机组控制系统故障：机组控制系统故障也分为很多种，诸如：供电系统故障；CPU卡板、通讯卡板、I\O卡板、安全栅、继电器、接线端子、信号电缆等故障。其中供电系统的故障较多，特别是负载较大的空气开关。 3）执行器件故障：执行器件故障包括切断阀故障（切断阀故障包括阀体故障、执行器故障、电磁阀故障等）；电气的接触器故障（涉及联锁的接触器大多是启停泵的接触器），其实有很多时候接触器已经动作了，但是辅助触点却没有相应的断开或者吸合，这一点是致命的。 辅助设施不完好包括引压线积液、管线振动、信号干扰、仪表风线漏气等等。 （2）工艺类联锁解除原因 工艺联锁回路设计不合理 如：汽轮机排气压力低低联锁值是800KPa，而冬季