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2、确定方案 (1)选择换热器类型 两流体温度变化情况:热流体(水蒸汽)进口温度143.4 ℃,出口温度143.4 ℃;冷流体(苯-甲苯)进口温度30 ℃,出口温度60 ℃。估计管壁温度和壳壁温度之差较大,因此选用带膨胀节的固定管板式换热器。 (2)流动空间的确定 由于饱和蒸汽宜走壳程,饱和蒸汽比较清洁,而且冷凝液容易排出;苯-甲苯混合液走管程。 3、估算传热面积,初选换热器型号 (1)计算传热量 (2)计算传热温差: (3)初选换热器: 可查表( 设计书P64)表2-6,初选K估。 (4)工艺结构尺寸的计算: 管径和管内流速 初选换热管(碳钢),取管内流速 0.5m/s 管程数和传热管数 依据传热管内径和流速确定单程传热管数(圆整) 按单管程计算,所需的传热管长度为: 当 宜 ,取换热管长L=3m(6m),则该换 热器管程数为 传热管总根数n为: 平均传热温差校正及壳程数 一侧为恒温传热,故 换热管在管板上可按正三角形、正方形直列和正方形错列排列。等边三角形排列较紧凑,管外流体湍动程度大,传热系数大;正方形列管外清洁方便。本设计采用组合排列法,即每程内均按正三角形排列,隔板两侧采用正方形排列。取管心距 传热管排列及分程方法 横过管束中心线的管数 壳体内径 采用多管程结构,管板利用率 折流板 列表2,列出所选设备的主要参数 外壳直径 管子尺寸 公称压强 管长 公称面积 管数 管程数 管中心距 管子排列方式 根据以上结果查表(教材上册P298)选设备。 4、计算管、壳程阻力损失: 管程对流传热系数: 初选换热器后还应校核阻力损失是否满足要求,所需换热面与换热器提供的换热面比是否合理。 管程阻力损失:直管阻力+局部阻力 (ft结垢校正系数,hf1直管阻力损失,hf2回弯阻力损失,N管程数) ①壳程对流传热系数αo 则冷凝液膜温为 ,这与其饱和温度很接近,帮在平均膜温下的物性可沿用饱和温度下的数据。 壳程对流传热系数αo及阻力损失 ②壳程阻力损失 ③壁温校核 核算壁温时,一般忽略管壁热阻,按以下近似公式计算: 计算所得的 若与假设相差大,则必需重新假设。 计算传热面积: (1)壳程流体进出口接管 壳程流体进口为蒸汽,流速uv可取12~20m/s。 壳程流体出口为冷凝水,流速uL可取0.2~0.5m/s 5、接管 计算出内径后,参考教材(上)P291选取标准管 (2)管程进出口管径 管程流体用泵输送,流速uF可取1~2.5 m/s。 6、封头 封头是压力容器的重要组成部分。按其结构可分为凸行封头、锥行封头和平盖封头三类。采用什么封头需要根据工艺条件要求、制造难易程度及材料的消耗等情况来确定。根据经验,以及各种封头的程度和经济合理性进行比较,选择标准椭圆形封头来进行设计最为合理。 参考附录进行选择。列表3 7、膨胀节 参考附录进行选择。 以上结果列表4(参考设计书P75表2-13) 六、辅助设备——泵的设计 本设计中利用泵将流体由贮罐输送到换热器 从贮槽到加热器管长共50米,管路中含有90度弯头4个,截止阀2个,孔板流量计1个 (1)流量的确定 流量考虑12%的安全系数,则 (2)扬程的确定 根据流量和扬程(安全系数20 ~ 30%),参考教材(上)P293查表,选取合适的泵。 七、设计心得(总结) */31 一、确定设计方案的五个问题 (一)列管式换热器型式的选择 1. 固定管板式换热器(管板与壳体连成一体) 王岚课程设计的目的和要求 巩固和掌握本课程的主要内容 培养综合运用所学知识解决实际问题的能力 掌握化工设备的工艺设计程序、方法、和有关的设计原则。 树立正确的设计思想,用工程观念来考虑设计内容 用简洁的文字和正确的图表来表达自己的设计思想 熟悉有关的国家标准和部颁标准及技术规范 课程设计的步骤 下达课程设计任务书 根据任务书的要求拟定设计步骤、设计方案、设计进度 查阅参考资料,收集有关数据和公式 设计方案的确定及论述、设备的工艺计算、绘图、对设计结果的评述和编写设计说明书 换热器及其附属设备设计 准备:A3图纸1张、说明书纸20页、封皮、装订夹、课程设计袋。 图的要求: 用A3图纸画换热器的设备条件图; 本次课程设计的要求 本次课程设计的时间安排
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