机械加工工艺过程MicrosoftPowerPoint演示文稿~0D89D教案分析.pptVIP

* * 机加工 从广上讲： 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。 1、冷加工 一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。 一、概念 机械加工 2、 一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。 冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。 热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。 3、 各种设备繁多，笼统的称：热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备、金属切削机床、压力机等等。 4、 金属切削机床大的类别有：车、钻、镗、磨、铣、刨与插、拉、齿轮加工、螺纹加工、特种加工（电、激光等）、锯床和专用机床12大类。 从狭义上说：是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺(包括：手动加工、数控加工)。1、手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法  机械加工 2、数控加工：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣加工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。 机械加工 二、机械加工方法 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣 床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。 机械加工 三、切削加工内容 机械加工 1、车削加工 机械加工 卧式车床 机械加工 10米立车 长5米车床 机械加工 大头车床 机械加工 2、钳工加工 大多是以手工在虎钳上进行操作，来完成机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配。 钳工：可分为划线钳工、钳工可分为普通钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。 机械加工 3、铣削加工 定义：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。 铣削加工可分为： 立式铣床、卧式铣床、万能式铣床、龙门式铣床和仿形铣床 等等。 机械加工 4、刨削、插削、拉削加工 定义：由刀具或工件作往复直线的主运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。 刨削可以刨平面，斜面，用磨得成型刀还可刨成型面；插削、拉削可以加工孔内键槽、花键等。 常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。  机械加工 5、铆工加工 铆工可分：线图铆工、冲压铆工（冷、热加工）、生产铆工（组队） 。 铆工俗称“铁裁缝”，任务是把两种或两种以上金属连接在一起，即铆接；电焊就是热铆，“铆焊不分家吗”。 铆工是金属构件施工中的指挥者，铆工按图纸放样、下料后其它工种开始制造、安装。 机械加工 采用各种机械加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面质量使之成为合格产品（零件）的全部劳动过程。 例如：一台压力容器的制造是由备料—焊接—热处理—机加工等来完成的。但是它们之间的相互联系是由生产调度统一指挥完成。 四、机械加工工艺过程 机械加工 GB1800-79?ISO286-1:1988 宏观几何参数 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数 指：微观表面粗糙程度。 尺寸公差等级：20项要求IT01---IT18级 形状、位置：14项要求（其中形状6项） 表面粗糙度：9项要求(Ra50—Ra0.2 μm) 机械加工 五、加工中零件的精度要求 六、机加工中的加工阶段 对于那些加工质量要求较高或较复杂的零件 1、粗加工：主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。 低精度 IT13～IT 11 Ra25～12.5 μm 粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等 机械加工 2、半精加工：完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。 中等精度 IT10～IT 9 Ra6.3～3.2μm 半精车、半精镗、半精铣、半精刨、扩孔等 机械加工 3、精加工：保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。 高精度 IT8～IT 7 Ra1.6～0.8μm 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗铰等 机械加工 4、光整加工：对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工阶段。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。 常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。 特级精度 IT5～IT2 Ra＜0.2μm 研磨、珩磨、超精加工、抛光等 机械加工 七、在机床上保证精度等级的加工方法 精度等级 尺寸精度范围 Ra值范围 （μm） 相应的加工方法 低精度 IT13～IT 11 25～12.5 粗车、粗镗、粗铣