机械制造基础第1章教案分析.pptVIP

第1章 认识机械制造 本章大纲 1.1 认识机械制造的一般过程 1.2 认识机械制造基本环节 1.3 认识现代制造技术 1.4 小结 机械制造过程按作用不同又分为加工和装配两个工艺过程。 机械加工的主要任务是将选定的材料变为合格产品，材料是整个系统的核心。能源是制造中不可或缺的环节，为系统提供动力。 信息用于协调系统各个组成之间的正常工作。随着生产自动化技术的发展，系统的结构日益复杂，信息的控制作用越来越重要。 外界干扰是指来自系统外部的力因素、热因素、噪声以及电磁影响，这些因素会对系统的工作产生严重的干扰，必须加以控制。 合格产品必须达到其使用时必须的质量要求，具体包括一定的尺寸精度、结构精度以及表面质量。另外，产品的成本也是一个不可忽视的因素。 系统的输出除了合格产品外，还有切屑、废渣、废气和废液等。很好的控制这些因素才能维持系统的平衡和稳定。 采用系统的观点来分析机械制造过程有助于我们更好地理解现代生产的特点。一条生产线就构成一个相对独立的制造系统。 当功能强大的数控机床出现以后，一台数控加工中心可以取代一条生产线的工作，而且生产效率更高、质量更优，这样的制造系统更加优越。 如果将多台数控加工中心及其他资源通过通信网络连接起来，就可以构成更完善、功能更加强大的机械制造系统，其生产质量和效率会更高。 通常来说，制作一个机械零件要经历下图所示的基本环节 。 机械装配过程是整个机械制造过程中的最后阶段，是决定机械产品质量的关键环节。 液态成形用于制作形状复杂，但是工作载荷不太繁重的零件。 塑性成形用于制造工作载荷比较繁重的零件，其外形比液态成型的产品简单。 连接成形可以实现形状差异较大的两个零件的连接，如大型焊接轴。 粉末冶金用以解决新材料和高精度零件的制造问题。 型材具有合理的截面形状，例如“工”字、“T”型已经槽形等，质量稳定，承载能力高。 机械加工的主要目标是为了获得符合加工要求的零件表面，这些表面主要有平面、圆柱面、孔以及各种成形曲面。 同一种加工表面能够使用的加工方法并不是唯一的。例如加工平面的方法有车削、铣削、刨削、磨削和拉削等。各种加工方法适合加工的平面类型以及能够达到的加工精度并不相同。 机械加工中通常将加工过程分为粗加工和精加工两个阶段，前者用于高效去除毛坯上多于的材料，后者用于获得理想的零件表面。对于质量要求较高的零件，还可以插入半精加工和精细加工两个阶段。 * 了解机械制造的基本概念。 学会用系统的观点分析制造过程。 初步认识机械制造中的基本环节和基本方法。 了解现代机械制造的新技术和新方法。 本章学习要求 1.1 认识机械制造的一般过程 1.1.1 认识机械制造系统 系统是由多个具有相互关联和影响的环节组成的一个有机整体，在一定的输入条件下，各环节之间能维持稳定协调的工作状态。 机械制造系统工作原理 用系统的观点认识机械制造过程 1.1.2 认识零件的生产过程 机械零件制造的基本环节 1.1.3 认识零件的装配过程 汽车整车的构成 1. 2 认识机械制造基本环节 1. 2 .1 认识毛坯制造 毛坯制造是机械制造中的重要环节。制造毛坯对保证零件的质量具有重要意义，特别是在大批量生产中，可以提高加工效率，降低加工成本。 同时，把零件毛坯制作作为一个单独的环节来进行，有利于典型工艺和技术的采用，从而保证产品的质量。 毛坯的生产方法较多，如何从众多的造型方法中选择理想的方法很重要。其中遵循的基本原则是“优质”、“高效”和“低耗”，应该在满足使用要求的前提下，尽量降低生产成本。 典型铸件 粉末冶金产品 典型锻件 常用型材 焊接轴 毛坯成形的常用方法 1.2.2 认识机械加工 1. 认识传统加工方法 毛坯成形后还特别粗糙，接下来的加工环节将对其进行精雕细琢，去除多余材料，最后获得理想的产品。 近年来，随着材料、能源和检测技术的发展，机械加工技术也有了飞速的发展，其生产质量和效率明显提高。 传统加工的特征如下。 ① 刀具材料比被加工材料硬。 ② 靠机械能（力的作用）去除多余的材料。 ③ 加工过程主要靠操作者的经验来控制。 ④ 自动化程度较低，生产效率不高。 传统的加工方法 2. 认识现代加工方法 传统加工方法和现代加工方法的对比 数控机床、加工中心 普通机床、半自动机床和自动机床 主要设备 车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等，还有激光加工、电火花加工以及特种加工 车削、铣削、刨削、磨削、钻削、镗削等 主要加工方法 工序集中，效率高 加工环节多，效率较低 生产效率 采用机电一体化技术，精度高 主要靠经验，精度低 加工精度 电化学