第2章冷作模具材料解析：.pptVIP

图2~22为铬钨硅系钢的热处理特性： a）淬火温度对6CrW2Si钢的硬度和冲击韧度的影响 b） 5CrW2Si钢的淬火工艺、回火温度对硬度的影响 c） 5CrW2Si钢的淬硬层曲线 d）回火温度对6CrW2Si钢硬度、冲击韧度的影响 综合分析可知： ①铬钨硅系钢具有较好的淬透性及明显的强韧性峰值。淬硬性低的4CrW2Si钢进行渗碳淬火，可以获得良好的综合力学性能。 ②铬钨硅系钢在300~350℃回火有轻微的回火脆，450℃左右回火可以获得较高的冲击韧度。因此回火工艺有两种选择，即20~250℃低回和430~470℃中回。 铬钨硅系钢适宜的淬回火工艺为： 淬火加热：860~900℃油冷，淬火硬度53~57HRC 回火加热 消除应力，稳定组织：200~250℃，53~58HRC 良好韧性：430~470℃，45~50HRC 3、应用范围 4CrW2Si钢：主要制造大中型重载冷镦冲头及精压模 5CrW2Si钢：主要制造重载冷剪刀片、中厚钢板穿孔 冲头及风动工具等。 6CrW2Si钢：常用于耐磨和强度要求较高的重载冲模、压模。 （二）9SiCr 该钢是传统的低合金工具钢，广泛用于制造薄刃具，也 多用于制造形状复杂的轻载冷冲模。 主要性能特点： 具有较好的淬透性和回火稳定性。 碳化物颗粒细小，组织均匀。 淬火变形较小。 脱碳倾向大。 淬回火工艺： 图2~23为淬、回火温度对9SiCr钢的力学性能的影响 综合分析可知，适宜的淬回火工艺为： 淬火工艺：加热860~880℃油冷、分级。 回火工艺： ①硬度要求为62~64HRC时，取180~220℃回火。 ②硬度要求为56~58HRC时，取280~320℃回火。 ③硬度要求为54~56HRC时，取350~400℃回火。 应用范围： 主要用于制造形状复杂、变形小，耐磨性要求较高的 冷作模具，如冲模、打印模、搓丝板、冷轧辊等。 （三）其他抗冲击冷作模具钢 典型的合金弹簧钢60Si2Mn常作为抗冲击工具、模具 使用，如标准件行业中的冷镦模冲头、螺母冷镦模具等。 （抗冲击冷作模具钢的常规热处理工艺见教材表2~18） 六、高强韧性冷作模具钢 低合金钢、不锈钢和轴承钢冷挤压技术的发展对冷作模具钢担出了更高的要求，不但要有高硬度、高耐磨性，而且还要有高韧性。能够满足这些性能要求的只有近年来研制的降碳高速钢、基体钢、低合金高强度钢、马氏体时效钢等。其典型钢种的牌号及成分见教材表2~29。 （一）降碳高速钢6W6Mo5Cr4V（6W6） 1、主要性能特点 与高速钢比较碳、钒含量减少较多，使得碳化物总量减少，碳化物不均匀性得到改善。 淬火硬化状态的抗弯强度和塑性提高了30%~50%， 冲击韧度提高了50%~100%，硬度降低了2~3HC。 易脱碳，耐磨性稍差。 2、热加工工艺 1）锻造 始锻温度：1050~1100℃，终锻温度：850~900℃，锻后缓冷。 2）退火 可按高速钢进行。 3）淬回火 图2~24是淬、回火温度对6W6钢的力学性能的影响： 图 2~24 由图分析可知：为了获得良好的韧性和较高的耐磨性， 可采用较低温度淬火和较高的回火温度，即： 加热1180~1200℃油淬，560~580℃/1.5h回火 三次。 3、应用范围 6W6钢主要用于取代高速钢或Cr12型钢制作易于脆断或 开裂的冷挤压凸模或冷镦模，寿命可提高2~10倍；用于 大规格的圆钢下料剪刀寿命可提高10倍。 （二）基体钢 是指具有高速钢正常淬火时基体成分的钢。 典型钢种：65Cr4W3Mo2VNb（65Nb） 7Cr7Mo2V2Si（LD） 5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al) 1、65Nb钢 （1）主要性能特点 具有高速钢的强度、硬度和耐磨性，又有较好的韧性。 钢的工艺性能得到很大改善，直径小于50mm的钢 轧材坯料不需改锻，仍可获得满意的性能和寿命。 （2）热加工工艺 1）锻造 始锻：1080~1120℃，终锻：900~850℃，锻后缓冷。 2）退火 加热860℃/730~740℃等温。 该钢退火易软化，延长等温时间，硬度可降至 180HBW，为模具的冷挤压成型提供了条件。 3）淬火与回火 图2~25是淬火温度对65Nb钢力学性能的影响 由图可见，当淬火温度大于1180℃，晶粒粗化，残余奥氏体增加，硬度、强度下降。 适宜淬火温度为：1080~1180℃ 回火温度与力学性能的关系见教材表2~20。 由于有二次硬化现象，65Nb钢一般 采用高温回火，回火温度为520~580℃/1~2h，二次。