第07章电阻焊解析：.pptVIP

第七章 电阻焊 Resistance Welding 本章重点：①电阻焊过程的基本原理、电阻焊热源及热过程；②金属材料电阻焊的焊接性；③各种点焊方法的工艺特点 本章难点：①电阻焊的热过程分析；②电阻焊的工艺设计 学习方法建议：①深入理解电阻焊的焊接过程及原理，熟悉相关的物理知识基础；②对比分析不同点焊方法工艺的异同 第一节 电阻焊的基本原理 电阻焊过程及特点 电阻焊（定义）：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流流过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。 特点：有两大显著特点 一是焊接的热源是电阻热，故称电阻焊；二是焊接时需施加压力，故属于压焊。 电阻焊的分类 电阻焊原理 电阻焊优缺点 优点：⑴冶金过程简单；⑵热量集中，加热时间短，变形和应力小；⑶操作简单，易实现机械化和自动化，无噪声和烟尘；⑷生产效率高。 缺点：⑴缺少可靠的无损检测方法；⑵搭接时增重，且强度（抗拉和疲劳）较低；⑶设备投资大，维修困难，功率大，影响电网。 点焊、对焊（1，2）动画 电阻焊热源及热过程 接触电阻 Rew－通常忽略 Rw －取决于电阻率 Rc －形成原理见图 影响因素： ⑴电极压力 ⑵温度 ⑶焊件表面状态 ⑷异种材料点焊时由较软材料决定 热量及其传递 熔化金属的热量来源 电流I 通过Rc析出的热量 电流I 通过Rw析出的热量 有效热量Q1粗略估 算约占总热量10％ ～30％，铝、铜等 导热性好的金属仅 占10％左右。导热 性略差的金属如低 碳钢等，所占比例 高些。 电场流及温度场分布 点焊的电流场 点焊时的温度场 热时间常数 公式： 焊接电流的种类及运用范围 金属材料电阻焊的焊接性 焊接性：指金属材料对焊接加工的适应性，即在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 材料的导电、导热性能 材料的高温、常温强度 材料的线膨胀系数 材料与电极粘损倾向 材料的热敏感性 第二节 点焊、缝焊、凸焊 点焊 方法：（双面、单面）点焊动画 点焊循环：预压→焊接→维持→休止 焊接参数：电流、时间、压力、电极端面尺寸 缝焊 方法：连续缝焊、断续缝焊、步进缝焊 过程：预压→焊接→锻压 凸焊 方法：凸焊是点焊的变种，其焊接过程与原理和点焊相同 与点焊区别：①上下电极不是圆棒状而是平板状；②一般电极加压只适于直压型。 过程：预压→凸点压溃→成形 第三节 对焊 对焊（动画） 方法：等压式、变压式 焊接循环： 预压→加热→预锻→维持和休止 闪光对焊 方法： （动画，视频 1，2） 过程：（预热）→闪光→顶锻； 参数：伸出长度，预热、闪光、顶锻参数 第四节 电阻焊设备及控制 电阻焊机分类和主要技术参数 熟悉主要技术参数 电阻焊质量控制 过程控制和质量控制 质量控制（原理）： 恒流控制 动态电阻控制 热膨胀法控制 * * 点 焊 时 序 图 特点： 交替性 分流现象 预热及后热作用 表面过热 焊接参数：略 *