第7章-各系合金解析：.pptVIP

铝合金材料基础知识培训 开发部/王海东 2009年07月 第七章 各系合金 一、概述 合金系 特 征 用 途 1000 纯Al系 电气传导性、热传导性、成型性、耐蚀性、加工性、表面处理性等优越。 用于包装、导电材料、热交换器、机械部品等。 2000 Al-Cu系 高强度（硬铝合金）。 耐蚀性差、切削性优越。 用于飞机、汽车部品、要求强度的构造物上。 3000 Al-Mn系 耐蚀性、成型性、表面处理性等优越。 用于家庭用器具、复印机圆桶、铝罐（A3004合金）、建材等。 4000 Al-Si系 耐磨损性优越。 热膨胀小。 用于活塞材料。 用于电气部品等。 5000 Al-Mg系 耐蚀性、成型性、溶接性、表面处理性等优越。 用于相机部品、装饰品、建筑用内外装、车辆、船舶、磁盘等。 6000 Al-Mg-Si系 加工性、表面处理性良好。 用于以窗框为主体的与建材有关品。 用于中强度的构造材。 7000 Al-Zn-Mg系 优越的高强度。（Al-Zn-Mg-Cu系合金） 用于飞机、铁道车辆、运动器材部品。 溶接性良好。（Al-Zn-Mg系合金） 用于强度要求高的构造部材。 2、铝合金中主要合金元素、杂质和微量元素对合金组织性能的影响 铜元素：铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效果，此外时效析出的CuAl2相有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好。 硅元素：铝硅合金不能热处理强化，具有极好的铸造性和抗蚀性。镁和硅同时加入形成Mg2Si，质量比为1.73 : 1；Al-Mg-Si合金，为了提高强度，加入适量的Cu，同时，加入适量的铬以抵消铜对抗蚀性的不利影响。Si单独加入Al中只限焊接材料，Si加入Al中也有一定的强化作用。 镁元素：大部分工业变形铝合金中，Mg小于6%，含量随温度下降迅速减小，这类合金不可强化，但可焊性良好，抗蚀性好，中等强度。Mg的强化作用明显，每增加1%Mg，抗拉强度升高34MPa，如加入1%以下的Mn，可起补充强化作用。因此加Mn后可降低Mg含量，同时可降低热裂倾向。 锰元素：Mn在铝中含量为0.8%时，伸长率达最大值。锰能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另外一个作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 锌元素：Zn单独加入Al中，在变形条件下对合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂倾向，因而限制了它的应用。在Al中同时加入Zn和Mg，形成强化相MgZn2，对合金产生明显的强化作用。MgZn2含量从0.5%提高到12%时，可明显增强抗拉强度和屈服强度，Mg的含量超过形成MgZn2相所需要的量时，还会产生补充强化作用。在超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。在Al-Zn-Mg基础上加入Cu，形成Al-Zn-Mg-Cu合金，其强化效果在所有铝合金中最大。 铁和硅：Fe和Si是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeAl3和游离Si存在。当硅大于铁时，形成β-FeSiAl5（或Fe2Si2Al9）相，而铁大于硅时，形成α-Fe2SiAl8（或Fe3SiAl12）。当Fe和Si比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中Fe含量过高时会使铸件产生脆性。 钛和硼：Ti是铝合金中常用的添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入，Ti和Al形成TiAl3相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的作用。Al-Ti系合金产生包晶反应时，钛的临界含量约为0.15%，如果有B存在，则减小到0.01%。 铬：Cr是Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系中常见的添加元素。在600度时，Cr在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。铬在铝中形成（CrFe）Al2和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形成和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。铬在Al合金中的添加量一般不超过0.35%，并随合金中过渡族元素的增加而降低。 钠：Na在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，熔点低（97.8℃），合金中存在Na时，在凝固过程中，钠吸附在枝晶表面或晶界；热加工时，晶界上钠形成液态吸附层，产生脆性开裂，即“钠脆”。当有Si存在时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当Mg含量超过2%时，镁夺取Si，析出游离Na，产生“钠脆”。因此，