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机械工程学院 机械制造基础  主讲: 武 凯 第4章 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.1.1 概述 1）加工精度的概念 加工精度：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值相符合的程度。加工精度包括： 尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的尺寸误差不超过一定的尺寸公差范围。在国标中尺寸公差分20级（IT01、IT0、IT1~IT18）。 几何形状精度：加工表面的实际几何要素对理想几何要素的变动量不超过一定公差范围。在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 相互位置精度：加工表面的实际几何要素对由基准确定方向或位置的理想几何要素的变动量。在国标中位置公差有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。 2）原始误差的来源及其与加工误差 l? 加工误差：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值不符合的程度，即实际数值与设计数值之差。 l? 原始误差的来源 4.1.2 获得加工精度的方法 （2）调整法：通过预调好的机床、夹具、刀具、工件，在加工中自行获得尺寸精度。 （3）定尺寸刀具法：用一定形状和尺寸的刀具加工获得。 （4）自动控制法：用一定装置，边加工边自动测量控制加工。 获得加工精度的方法 4.1.3 工艺系统几何误差 机床误差 机床精度取决于其制造精度、装配精度及磨损情况，其中对加工精度影响最大的是主轴误差、导轨误差等。 提高主轴回转精度的措施: （1）提高主轴部件的制造精度，选用高精度滚动轴承或采用动压、静压轴承（刚度高、回转精度高）； （2）对滚动轴承进行预紧，以消除间隙或产生微量过盈，提高轴承刚度。 （3）采用合理的工艺方法来消除主轴回精度对加工精度的影响，主轴只起传递动力和运动的作用。 例：采用固定顶尖定位加工，工件轴线不变。 导轨误差：对加工误差的影响（以车削为例） 直线度误差： 2. 刀具误差 3. 夹具制造误差 定位元件、刀具导向装置、对刀装置、分度机构以及夹具体等零件及组件的制造误差、组装位置误差，引起加工表面尺寸及位置误差。 夹具磨损引起的定位误差。 4.1.4 工艺系统受力变形 机械加工过程中，在重力、切削力、惯性力、传动力等外力作用下，工艺系统都会变形，破坏刀具与工件间的正确位置，从而产生加工误差。以下主要讨论工艺系统受力情况下弹性变形对加工精度的影响。 1.工艺系统的刚度 刚度：指加到系统上的作用力F与由它产生的在作用力方向上的位移y的比值。即K=F/y 工艺系统的刚度：指垂直于待加工表面的切削分力Fp与工件、刀具在Py方向相对位移之比值。Ks=Fp/ys 车削细长工件 细长工件刚度低，切削时工件产生弯曲变形而让刀，且不同的部位变形程度不同，加工工件为腰鼓形。 （3）惯性力引起加工误差 单爪拨盘产生离心力而产生定位端面位置误差；传递力矩与切削力矩平衡，半径方向变形是切削力与传动力产生位移量代数和，相加后结果为：心脏线轮廓。 （4）夹紧变形 （5）重力变形 3. 减小工艺系统受力变形的措施 提高工艺系统的刚度：包括机床部件刚度、刀具与夹具刚度、接触刚度等。 控制受力大小和方向：通过合理选择切削参数、刀具角度控制切削力或分力的大小，也可利用对称性抵消作用力；改变切削力的方向，避开误差敏感方向。 采用合理的装夹和加工方式。 4.1.5 工艺系统热变形 工艺系统热源： 切削热、传动系统摩擦能耗发热、派生热源（切屑、冷却液落在床身上）、外部热源。 减少热变形影响的措施 减少发热源：分离电机、液压系统等； 热补偿：均化温度场； 保持系统热平衡：加工前先预热，平衡后在加工； 环境恒温。 例： 1. 工件刚度极大，床头刚度大于床尾，分析加工后加工表面形状误差。 4.1.6 工件内应力引起的变形 工件的内应力是指当外载荷去掉后仍然存在与工件内部的应力。存在内应力是工件处于不稳定的平衡状态，应力变化将产生变形。 内应力产生的原因： 1）毛坯制造中产生内应力：在铸造、锻造、焊接及热处理中工件受热不均及金相组织变化时体积的变化而产生内应力。 通常表面（薄的部位）先冷却凝固，芯部（厚的部位）后冷却，因此先冷却部分受压应力，后冷却部分受拉应力。 消除内应力的措施 合理设计零件结构：铸件、锻件壁厚均匀，焊接件焊缝分布均匀等； 尽量不采用冷校直工艺：精密件严禁冷校直，可热校直或加大余量多切削； 合理安排时效处理消除内应力； 合理安排工艺过程：粗加工后过一定时间后再精加工，粗加工后松开工件重新以较小的力装夹等。 4.1.7 加工误差的综合 1）误差的性质 （1）系统误差