第4章库存管理解析：.pptVIP

第4章 库存管理 概述 库存管理的技法 供应链管理下的库存控制模型 第1节 概述 1、库存管理的目的 库存管理的主要目的，是用最低的费用在适宜的时间和适宜的地点获得适当数量的原材料、消耗品、半成品和最终产品。 防止生产中出现缺货，实现作业的安定化； 保持适当的库存量，缩短采购时间； 有效使用工厂（门店）和仓库的面积。 2、库存管理的评价指标：库存周转率 库存周转率是指一定期间（1年或1月）库存周转的速度。 计算公式： 库存周转率=[年销售额或年出货金额/年平均库存额]×100% =[年销售额或年出货金额/（年初库存额+年末库存额）÷2]×100% 库存周转次数 年库存周转率=年销售额或年出货金额/年平均库存额 库存周转天数 库存周转天数=365天÷年库存周转率 第2节 库存管理的技法 （一）ABC重点管理法 基本原理：把物资按品种和占用资金的多少分类，再按各类物资的重要程度不同分别控制，抓住重点，抓住主次，进行重点控制。 ABC分类的步骤 第一步，确定统计期：对库存情况的统计调查，应该有一个期间，叫统计期。如一季、一年。 第二步，统计出该期中每种存货的供应、销售、储存数量、单价和金额、出入库频度和平均库存时间等，并可以在条件允许的情况下，对每一种存货制作一张ABC分析卡，如表2。把卡填好，但存货顺序号暂不填。 第三步，将每种存货的ABC分析卡，按金额大小顺序排入，并将顺序号填在分析卡上。 第四步，计算所有品种的总金额，累计排名靠前品种的金额数，直至累计金额达总金额的70%左右，同时计算其品种数；如此类推，计算剩下品种的金额数，直至20%、10%，计算其品种数。制作各种存货的ABC综合分析表，如表3。 （二）经济订货批量 （1）理想的经济订货批量 假设条件： （1）需求均匀且为常量； （2）订货提前期已知，且为常量； （3）不允许缺货； （4）一次订货无最大最小限制； （5）全部订货一次交付； （6）采购、运输均无价格折扣； （7）订货费与订货批量无关，与订货次数有关； （8）持有成本是库存量的线性函数。 库存成本项目 （1）订货次数 = R / Q （2）订货费用 = （R / Q ）C1 （3）平均库存 = Q / 2 （4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）C2 （5）库存物料成本 = P R 其中：R：年需求量或年出货量； C1：一次订货费； C2：单位存货的持有（保管）成本； P ：存货单位价格； Q：每次的订货量。 例1 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件，请计算该商品的经济订购批量；计算该商品的年订购次数；计算该商品的订购周期；库存总费用是多少？ （2）允许缺货的经济订货批量 在实际生产活动中，订货到达时间或每日耗用量不可能稳定不变，因此有时不免要出现缺货。允许缺货经济批量是指订货费、保管费和缺货费最小时，因而总费用最小的批量。计算公式如下： 例2 某商品A的年出库量为10000件，商品单价为50元/件，一次订购费用为400元，单件商品的年保管费用为8元/件，且年缺货损失费为1元/件，请计算该商品的经济订购批量？ （3）有数量折扣的经济订货批量 在实际应用经济订货批量时，除了考虑缺货费用以外，一般还必须考虑其他一些因素对总成本的影响，最常见的是，由于批量不同而带来的在采购价格或运输价格上的差异。 考虑采购数量折扣的经济订货批量 若接受折扣所产生的总成本小于订购经济批量所产生的总成本，则应接受折扣；反之，则不考虑。 例3 接上例，供应商给出的数量折扣条件是：若商品订购量小于2000件时，每单位为50元/件，订货量大于或等于2000年时，每单位为49元/件。其他条件不变，最佳订购批量为多少？ 按享受折扣价格时的批量订购的总成本： TC1=（1000÷2）×8＋（10000÷1000）×400＋10000×50 =4000＋10×400＋500000 =508000 TC2=（2000÷2）×8＋（10000÷2000）×400＋10000×49 =8000＋5×400＋490000 =500000 因为一般经济订购批量对应的总成本为508000元，大于有数量折扣的经济订购批量对应的总成本500000； 所以，以有采购数量折扣的经济批量为最佳订购批量。 （3）有数量折扣的经济订货批量 考虑运输数量折扣的经济批量 如果运输费用由买方支付，就要考虑是否要加大购买批量。简单的方法是将有无运价折扣（运输费用因运量而波动）的两种情