第六章建筑钢材解析：.pptVIP

定义 σb 是指钢材能承受的最大拉应力. 意义 当外力大于抗拉强度时，钢材完全丧失对变形的抵抗能力而断裂 因此，在结构设计中不能应用 拉伸强度 几 个 强 度 弹性极限（σe） 表示钢材保持弹性变形, 不产生塑性变形的最大应力, 是弹性零件的设计依据。 屈服强度（ σs） 表示钢材开始发生明显塑性变形的抗力，是钢结构设计的依据。 条件屈服强度?0.2 对于屈服现象不明显的硬钢，则规定以产生残余变形为0.2%时的应力。 强度极限(抗拉强度σb ) 表示金属受拉时所能承受的最大应力。 定义 σs/σb反映了钢材的可利用率和安全性的大小 意义 屈强比对钢材的可利用率和安全性来说是重要的。 合理屈强比： 碳素钢 0.58—0.63 低碳合金结构钢 0.65—0.75 屈强比（σs/σb） σb σs2 σs1 σ ε 屈强比的意义 σs/σb低 σs/σb高 可利用率 小 大 安全性 大 小 表 钢材的屈强比、可利用率及安全性之间的关系 伸长率 钢材在荷载作用下断裂前产生永久变形的能力称为钢材的塑性, 用伸长率和断面收缩率来表示。 伸长率（δ） 在拉伸试验中, 试样拉断后, 标距的伸长与原始标距的百分比称为伸长率。? = [（L1—L0）/ L0] ×100% 断面收缩率（ψ）? 试样拉断后, 缩颈处截面积的最大缩减量与原横断面积的百分比称为断面收缩率。 ? = [（F0—F1）/ F0] ×100% 伸长率和断面收缩率的值越大，钢材的塑性越大 L1 ＞ L0 伸长 L0 L1 F0 F1 F1 ＜ F0 颈缩 ?n=[(L1-L0)/L0]×100% ?=[(F0-F1)/F0]×100% （二） 冲击韧性 钢材抵抗冲击（动）荷载作用的能力，称为冲击韧性，采用夏比V形缺口试件，用一次摆锤冲击弯曲试验来测定。 测得试样冲击吸收功,用符号 Ak（J) 表示。用冲击吸收功除以试样缺口处截面积 S0, 即得到材料的冲击韧度 ak。 ak （J/m2)值越大,表示冲断时吸收的功越多，钢材的冲击韧性越好。 随温度降低，钢材由韧性断裂转变为脆性断裂，使冲击值降低的现象称为冷脆性，与之对应的温度称为冷脆转变温度。 冲击试验： 测量摆锤冲击前后的能量差＝摆锤的高度差×摆锤的质量。 再测量试件断裂面积。 摆锤 试件 H0 H1 问题： 钢材的冲击韧性的影响因素？ 答：钢材的冲击韧性对钢材内部的各种缺陷和环境温度非常敏感，因此，冲击韧性主要受下列因素影响： 钢中的S、P等有害杂质含量； 成分偏析程度； 轧制与焊接质量； 钢的加工硬化与时效； 环境温度等。 二、钢材的工艺性能 冷弯性能 √ 冷加工与时效 √ 焊接性能 指钢材在常温下承受弯曲变形的能力 如果钢材承受弯曲变形的程度大，那么钢材的冷弯性好 定义 指标 弯曲角度α及弯心直径/（钢板厚度或直 径）(d/a) （一）冷 弯 性 能 试验 以规定的α和d/a进行弯曲 检查受弯部位 如不裂纹、不起层或断裂，则为合格 冷弯性能录像 冷 弯 性 能 冷弯是通过弯曲处的塑性变形来实现的，因此它也是反映钢材在静荷载下塑性的一个指标。 在拉伸试验中，钢材试件的塑性变形则是局部不均匀变形.冷弯试验常常能反映钢材内部组织的均匀程度，存在内应力和夹杂物等缺陷 因此可以用冷弯性来检查钢材的质量，如焊接质量 说明 冷 弯 性 能 将热轧钢筋用拉伸设备在常温下拉长，使之产生一定的塑性变形称之为冷拉 钢材用拉伸设备拉伸后能提高强度 冷拉 F 冷 弯 性 能 将钢筋通过硬质合金拔丝模孔强行拉拔，使之不仅受拉、而且受挤压以提高强度。每次冷拔断面缩小应为10%以下，可多次冷拔 在这个过程中，强度可提高40-60%，效果好于冷拉 冷拔 冷 弯 性 能 （二）冷加工与时效 冷加工与时效的定义 冷加工与时效强化原理 冷加工与时效强化的意义 冷加工 指在常温下对钢材进行冷拉、冷拔和冷轧处理 冷加工强化 钢材经冷加工后强度和硬度提高，塑性和韧性降低的现象 时效 经冷拉钢材随时间延长强度提高,塑性、韧性下降的现象叫做时效 可分为两类：分为自然时效和人工时效 Back 时效 自然时效处理 经冷拉的钢材在常温下存放15-20天 其强度和硬度提高，塑性和韧性降低的现象 人工时效处理 经冷拉的钢材在加热至100-200℃，并保持一段时间 这将使时效加速 时效敏感性 因时效而导致性能改变的程度大，导致塑性、韧性降低。 故动荷载重要结构，敏感性好。 说明 有些钢材即使没有经过冷加工处理，长时间过后也会出现时效，但不如冷加工后表现明显。 Back 冷加工强化的原理 由于钢材在加工时产生塑性变形所至，当晶体在外力作用下，在弹性