提高轴类工件高频淬火加工合格率教案分析.docVIP

提高轴类工件高频淬火加工合格率 小 组 名 称：热镀技术QC小组 小组注册编号：DTQC-12-08-2011 单 位：拓特机械制造厂 小组概况 小组名称 热镀技术QC小组 小组注册号 DTQC-12-08-2011 课题名称 提高轴类工件高频淬火加工合格率 活动时间 2012.3-2013.12 课题类型 现场型 小组人数 9 辅导员 郭拥军 发布人 李 强 小组成员表 姓名 性别 文化程度 职称/职务 组内分工 王广银 男 高中 车间主任 组 长/负责课题 李 强 男 本科 助理工程师 技术指导 李学贵 男 初中 班组长 数据分析 马繁军 男 大专 数据分析 顾进林 男 中技 数据采集 陈 鑫 男 大专 数据采集 蒋 帅 男 高技 数据采集 张 侠 女 中技 设计绘图 王 鑫 男 本科 材料总结 高频淬火简介 高频淬火即高频感应加热淬火。（频率：200KHZ-300200KHZ） 是利用交变电流在工件表面感应巨大涡流，使工件表面迅速加热的方法。 【基本原理】 一定频率的交流电感应淬火件零件，感应电流（表面涡流）→零件表面快速加热 → 快速冷却。 工件放在由簿壁紫铜管绕成的感应器中，当感应器通入一定频率的交流电时，在感应器的内部和周围同时产生与电流频率相同的交变磁场，受电流交变磁场的作用，工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流，这种电流在工件内自成回路，称为感应电流。 由于高频感应电流具有集肤效应（涡流强度集中在工件表面，内层逐渐减小），而且钢本身的电阻在感应电流作用下产生热效应，使工件在几秒钟内快速加热到淬火温度。 工件经感应器加热后快速喷水冷却 选择课题 小组活动计划与进度完成情况图 设定目标 .目标可行性分析 设定目标 实现目标的依据 原因分析 五、确定主要原因 主要原因：喷水孔设计不合理 制定对策 主要原因：喷孔设计不合理，主要是感应圈制作过程中对喷射孔直径（1.5mm-1.8mm）,孔间距（3mm-4mm），喷射轴线与工件轴线夹角（45°），设计制作的不合理 实施对策 通过小组成员的一致努力，对各种型号的感应器进行了修理加工，经检验符合标准喷射孔直径（1.5mm-1.8mm）,孔间距（3mm-4mm），喷射轴线与工件轴线夹角（45°）。修理后的感应器，如下图。 效果检查 制定巩固措施 总结和下一步打算 通过本次QC活动，小组全体成员通过刻苦钻研专业技术资料，增强了系统的理论知识，同时实际操作能力也得到进一步提升。在质量意识、个人能力、QC知识的掌握、解决问题的信心、团队精神的增强等方面也都有不同程度的提高。活动中我们解决了由于感应器制作不合理产生的工件表面硬度低和表面硬度不均匀等主要问题，下一步我们将继续努力，提高其他工件高频淬火的合格率。 制图：张侠 2012年3月5日