调质热处理设备教案分析.pptVIP

结合当前最先进的自动化程序控制系统而设计的新一代节能型连续式热处理设备，能满足曲轴及其它中小型锻件调质、正火处理，完成从人工上料到自动淬火，自动进入回火炉回火（或自动运送到风冷室正火）到自动出料全过程，整个系统可靠性高、工艺适应性强。 生产工人只需按生产节奏及时送料并转移业处理完毕的成品即可。全自动的生产模式不仅保证了热处理工艺过程的稳定性，同时也极大地减轻了操作工人的劳动强度，是大批量热处理生产的理想设备。 调质热处理设备主要由机械输送料装置、中频淬火加热模块、中频回火加热模块、封闭式冷却系统、红外线测温装置、淬火冷却装置、总控制台组成。机械输送料 装置包括储料台、翻料架、轨道送料装置、校直机、卸料架组成。油缸淬火加热过程采取间歇式加热，回火加热采用连续式加热；保证温度均匀和减少变形。 随着产品需求量的增大，如何提高产量的同时保证产品质量成为市场竞争的关键，沧州恒远电炉正是针对这一关键要素，分别设计出面向无缝钢管、钢绞线、不锈钢焊管行业，用于钢管、钢棒的调质、不锈钢管的黑色固熔、光亮退火等，此产品填补了国内空白。 模板来自于 / * 模板来自于 * 调质热处理设备 调质热处理设备广泛应用于矿山机械（单体支柱、悬浮支注、金属长梁、U型钢架π型梁等）、石油机械（石油钻杆、钻铤、抽油杆等）、钢管（厚壁钢管、不锈钢管）、钢绞线、钢丝、钢棒等行业产品的调质处理，并使用户通过全用该生产线，大大提高了生产效率，将原能耗降低20%以上 随着科学技术的发展，调质热处理设备得到了广泛的应用。表面热处理可以提高产品质量，缩短生产周期和改善劳动条件，提高生产组织水平。目前应用最广泛的表面热处理是感应热处理，它可应用于淬火、回火、正火、调质、透热等，适用于机械化大生产，可通过计算机控制实现无人操作。 1、感应炉体的更换简便 根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体.各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。 2、能耗低无污染 加热效率高,与其他加热方式相比,有效地降低了能耗,劳动生产率高、无污染、设备符合环保要求。 3、加热速度快，氧化脱碳少 由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快,氧化极少,加热效率高,工艺重复性好,金属表面只有很轻微脱色,轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮,从而有效获得恒定一致的材料性能。 4、设备保护齐全 整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定。 5、加热均匀,温度控制精度高 加热均匀,保证加热芯表温差小.通过温度控制系统可对温度进行精确控制,保证产品重复精度。 6、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。 钢管调质热处理炉功率和工作频率是最重要的技术参数，生产量决定设备功率，加热有效厚度决定工作频率。根据客户提供年产量，我们按照年有效生产320天， 每天有效工作时间20小时计算，设备功率理论计算淬火加热模块总功率、回火加热模块总功率。 采用感应加热方法进行热成型前加热时，由于加热速度快，加热时间短，毛坯产生的氧化皮烧损率为0.5%-1%，而火焰炉的金属烧损率为3%，感应加热设备比火焰加热炉节约材料2%，同时提高了锻造模具的使用寿命。 中频调质热处理设备生产线工作流程有储料架、淬火进料机械、淬火加热模块、淬火出料机械、校直机、喷水冷却系统、回火进料机械、回火加热模块、保温模块、回火出料机械、卸料架等组成，采用理性化人机界面，PLC、工控机全自动控制，达到国内同行业领先水平，并得到煤矿设备专管部门的好评、推广。 调质热处理设备具有张力检测与控制装置，使钢棒在恒定的微张力条件下进行加热处理，由于温度对不起产品质量具有十分明显的影响，本生产线采用高精度非接触红外线测温仪，并具有淬火及回火温度闭环控制自动调节功能，确保了产品质量的稳定性。 应用领域 营销营销组合策略组合策略 模板来自于 / * 模板来自于 *