通用电装施工工艺教案分析.docVIP

目 录 目 录 2 总 则 3 A 船舶电缆敷设工艺 3 1.电缆敷设前的准备工作 3 2.相关制作工艺 4 3.在船体构件和甲板上开孔 13 4.电缆支承件、贯穿件、安装件的焊装 15 5.电缆敷设 16 6.电缆贯穿件的封堵 30 B 船舶电气设备安装工艺 32 1. 设备安装前的准备工作 32 2. 设备安装的基本要求 32 3. 设备安装操作要求 32 C 船舶电气设备和电缆接地工艺 48 1.接地种类（按功能分为三种） 48 2．接地工艺基本要求 48 3. 接地操作要领 48 总 则 一、范围 本工艺文件规定了电装前的准备工作、基本的工艺要求、操作要领及检验。 二．规范性引用文件 LR2004 船舶入级规范和规则。 CCS2006 中国船级社钢质海船入级规范 CSQS 中国造船质量标准 CB/T3667.1~3667.6-1995 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 CB/T 3909-1999。 船舶电气设备安装工艺 三．技术内容 A. 船舶电缆敷设工艺 B. 船舶电气设备安装工艺 C. 船舶电气设备和电缆接地工艺 A 船舶电缆敷设工艺 1.电缆敷设前的准备工作 1. 1技术准备: 1.1.1电缆规格型号的确定以及电缆订制工作，本船一般电缆的规格根据规格书要求订制; 1.1.2 电气设备布置图、综合导电图、电舾装件布置图、电缆清册、托盘表、全船绝缘布置图、防火区域划分图等图纸的对照和消化； 1.1.3 熟悉本船工艺要求； 1.1.4 根据综合导电图、电缆清册，主干电缆的拉敷时间和顺序编制电缆的拉敷清册； 1.2电装预装件的准备 1.2.1 对技术部门下发的各类明细仔细核实，做到信息及时反馈； 1.2.2 根据托盘预制电舾装件； 1.3 按本船的电舾装件布置图进行电舾装件的定位和开孔; 1.4 电缆的预切割 1.4.1 根据1.1.4所编制的电缆拉敷清册切割电缆,并事先做好临时标牌； 2.相关制作工艺 2.1 预制件的工艺要求 2.1.1贯穿件的规格尺寸 2.1.1.1电缆框 YK型电缆框用于保护较小电缆束通过横梁纵骨、非水密舱壁或水密防火舱壁；TK型电缆框用于保护电缆束通过横梁纵骨，非水密舱壁或水密防火舱壁。 2.1.2贯穿件的制作要求 2.1.2.1外观质量要求 产品表面均应平整、光滑、边缘应无锐角、毛刺、裂纹和缺口. 2.1.2.2表面处理及镀层 填料函的垫圈、塞板、夹紧螺母和TJ型底座均应镀锌纯化。 2.1.2.3填料函的垫圈、塞板、夹紧螺母和TJ型底座均应镀锌纯化。铝合金零件应作防腐蚀处理; 2.1.2.4电缆管螺纹外部应涂防腐油脂，电缆框，电缆筒和灌注式电缆盒均涂防锈底漆; 2.1.2.5完工后请打上标志（所属区域、图纸上的代号等） 2.1.3电缆支承件的制作要求 2.1.3.1电缆托架 2.1.3.1.1本船采用重型组装式(U型)单/双层电缆支架、U型单根支架；(见图2.1.3.1.5、2.1.3.1.6、2.1.3.1.4) 2.1.3.1.2扁钢组装式(I型)单/双层电缆支架 2.1.3.1.3扁钢组装式（H型）单/双层电缆支架 2.1.3.1.4 U型单根支架 2.1.3.1.5重型组装式(U型)电缆支架 2.1.3.1.6重型组装式(U型)双层电缆支架 组装件底脚之间的距离要求 如下： DZ150 ~ DZ300 ≤ 900mm， DZ400 ~ DZ800 ≤ 1500mm 2.1.3.2电缆托架的相关规格(U型组合托架) 电缆托架组合骨架及支脚的材料按下表来选择： 电缆托架规格 电缆托片规格 组合骨架 支脚 DZ150 U-150 Z-2 U-2 DZ200 U-200 Z-2 U-2 DZ300 U-300 Z-2 U-2 DZ400 U-400 Z-2 40X40角钢 DZ500 U-500 Z-2 40X40角钢 DZ600 U-600 Z-2 40X40角钢 DZ700 UT-700 30X30角钢托片 30X30角钢 45X45角钢 DZ800 UT-800 30X30角钢托片 30X30角钢 45X45角钢 2.1.3.3电缆托架的制作要求 2.1.3.3.1扁钢或角钢骨架依据所属区域的托盘下料，打磨去切口毛刺，两端无锐角 支撑脚依据所属区域的托盘下料,一端倒角，钻孔 骨架与电缆绑扎支架焊接后去渣打磨钻孔整体酸洗镀锌（电缆绑扎支架上表面至骨架上沿距离5~8mm） 支撑脚的间距：当宽度B不大于500mm时，支撑脚间距不大于1500mm; 支撑脚的个数：托架长度不大于1250mm时，支撑