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第二章 漆膜的形成及涂装技术 2.1 固态漆膜的性质 高分子化合物形成漆膜的条件: ① 不能有明显的结晶作用， ② 有一定的流动性， ③ 在一定条件下能固化。 2.2 膜的形成 1、溶剂挥发和热熔 （1）在涂布以后溶剂挥发，于是形成固体薄膜。良溶剂/不良溶剂 （2）热熔成膜：加热使聚合物熔融，达到可流动的程度，流动的聚合物在基材表面成膜后予以冷却，可得到固体漆膜。 是热塑性涂料的成膜形式。 1、自然干燥是最常见的涂膜干燥方式，它不需要外加能源和设备，特别（ A ）的涂装等。 A、适宜建筑装饰性涂料，室外的大面积构件 B、希望节约时间，提高效率 C、希望缩短操作过程和保养时间，减少占用场地 D、在密闭的环境中，减少灰尘沾污涂膜 2（ B ）会使结晶性显著的聚合物溶解。 A、明显结晶作用 B、极性强的溶剂 C、软化温度提高 D、软化范围窄 3、以下各种涂装哪个适用于大批量流水线生产方式（ B ） A、手工涂装 B、浸涂和淋涂 C、空气喷涂 D、无空气喷涂 4、粉末涂料的熔融成模必须（ A ） A、在熔融温度以上 B、在熔融温度以下 C、在常温下 5、乳胶漆的漆料为聚合物乳胶，它一般是通过（ C ）聚合方法制成的。 A、溶液聚合 B、悬浮聚合 C、乳液聚合 D、本体聚合 15、加热干燥（或称烘干）是现代工业涂装中主要的涂膜干燥方式，特别是那些必须经加热才能成膜的涂料（如热熔成膜）更是如此。加热干燥可( A B C D)。 A、提高涂层干燥速度，节约时间，提高效率 B、缩短操作过程和保养时间，减少占用场地 C、在密闭的环境中，减少灰尘沾污涂膜 D、提高涂层的物理机械性能 8、阳极电泳涂料是含多羧基的 阴离子型 树脂的涂料，在电泳涂装时，聚合物沉积在 阳极上 。 9、底漆应有很好的 湿附着力 和 抗水解性能好 。 10、面漆要考虑 水和氧气的透过率低 ， 耐候性好 ，机械物理性能好。 * * 不能有明显的结晶作用原因有三个： ① 漆膜会失去透明性 ② 使得聚合物的软化温度提高 ③ 不溶于一般溶剂 2、化学成膜 是指先将可溶的（或可熔的）低相对分子质量的聚合物涂覆在基材表面以后，在加温或其他条件下，分子间发生反应而使相对分子质量进一步增加或发生交联而成坚韧的薄膜的过程。 是热固性涂料包括光固化涂料、粉末涂料、电泳漆等的共同成膜方式。 3、乳胶成膜（扩散融合作用又称自粘合作用） 乳胶在涂布以后，随着水分的蒸发，胶粒互相靠近，最后形成透明的、坚韧的、连续的薄膜。 乳胶与乳液的区别： 乳胶：固体微粒分散在连续相水中（乳液聚合）； 乳液：液体分散在水中 2.3 涂装技术 涂装：将涂料薄而均匀地涂布于基材表面的施工工艺。 首先对被涂物表面进行表面处理，然后涂装。 一、表面处理： ① 消除被涂物表面的污垢、灰尘、氧化物及水分、锈渣等； ② 对表面进行适当改造，包括进行化学处理或机械处理，以消除缺陷或改进附着力。 1、金属表面处理： 除锈：手工除锈，用砂纸和钢丝刷 机械除锈，电动刷、除锈器 喷砂除锈 除油：碱液清洗、有机溶剂和乳液清洗、表面活性剂清洗。 除旧漆：火焰法、碱液处理法、脱漆剂处理法。 磷化处理：将金属通过化学反应在金属表面上生成一层不导电的、多孔的磷酸盐结晶薄膜。 钝化处理：封闭磷化层孔隙或使金属表面生成一层很薄的钝化膜。如铬酸盐处理，生成三价或六价铬的钝化层。 2、木材表面处理： 低温烘干或晾干 除去毛束 多次砂磨 挖去或溶去树脂 漂白或染色 3、塑料表面处理： 化学氧化处理—铬酸处理、火焰 溶剂浸蚀处理 清洗处理 二、涂装方法： 1、手工涂装 2、浸涂和淋涂 3、空气喷涂 4、无空气喷涂 5、静电喷涂法 6、粉末涂装和电泳涂装 在涂料施工中，习惯将干燥过程分为哪三个阶段： 答：1）指触干燥（触干或表干）指涂膜从可流动的状态干燥到用手指轻触涂膜，手指上不沾漆，此时涂膜还感到发粘，并留有指痕