无损检测基础知识教案分析.pptVIP

射线检测 射线的种类 在射线检测中应用的射线主要是X射、γ射线和中子射线。X射线和γ射线属于电磁辐射，而中子射线是中子束流。 射线的产生 X射线的产生 X射线通常是将高速运动的电子作用到金属靶(一般是重金属)上而产生的。 γ射线的产生 工业上广泛采用人工同位素产生γ射线。由于γ射线的波长比X射线更短，所以具有更大的穿透力。 Χ射线检测的基本原理 Χ射线检测是利用Χ射线通过物质衰减程度与被通过部位的材质、厚度和缺陷的性质有关的特性，使胶片感光成黑度不同的图像来实现的。 Χ射线检测方法 Χ射线检测常用的方法是照相法，即利用射线感光材料(通常用射线胶片)，放在被透照试件的背面接受透过试件后的Χ射线。胶片曝光后经暗室处理，就会显示出物体的结构图像。根据胶片上影像的形状及其黑度的不均匀程度，就可以评定被检测试件中有无缺陷及缺陷的性质、形状、 大小和位置。 此法的优点是灵敏度高、直观可靠、重复性好， 是Χ射线检测法中应用最广泛的一种常规方法。由于生产和科研的需要，还可用放大照相法和闪光照相法以弥补其不足。 放大照相可以检测出材料中的微小缺陷。 磁粉探伤 磁粉探伤适用范围 铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性（长0.1mm,宽为微米级的裂纹）； 未加工的原材料、加工的半成品、成品工件及在役或使用过的零部件进行探伤，还能对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸件及锻件进行探伤； 可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷。 磁粉探伤的优点 可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷； 能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度； 具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷； 单个工件检验速度快，工艺简单，成本低，污染轻； 结合使用各种磁化方法，几乎受工件大小和几何形状的影响； 检测缺陷的重复性好； 可检验受腐蚀的表面。 磁粉探伤的局限性 只能检测铁磁性材料； 只能检测表面或近表面缺陷； 点状缺陷和与工件表面夹角小于20度的层不易发现； 受几何形状影响，易产生非相关显示； 有通电法和触头法，易烧伤工件； 表面打磨； 磁力线用途 假想的，用于形象地描述磁场的大小、方向和分布情况。可用磁力线的疏密程度反映磁场的大小，在磁力线密的地方磁场大，在磁力线稀的地方磁场小，磁力线上每点的切线方向与该点的磁场方向一致。 磁力线的特征： 磁力线是连续的闭合线； 磁力线互不相交； 磁力线可描述磁场的大小和方向； 磁力线沿磁阻最小的路径通过。 渗 透 检 测 基础知识 渗透检测 渗透检测是一种以毛细管作用原理为基础的检测表面开口缺陷的无损检测方法。 渗透探伤是基于液体的毛细管作用和固体染料在一定条件下的发光现象。 原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；除去多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质（显象剂）；同样在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回到显象剂中；在一定光源下，缺陷处之渗透液痕迹被显示，从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 渗透探伤的优点 可以检测任何非松孔性材料（金属和非金属）或零件的表面开口状缺陷； 能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度； 具有较高的检测灵敏度； 着色探伤不用设备，不用水电，特别适用于现场检验； 检验不受工件几何形状和缺陷方向的影响。 渗透探伤的局限性 只能检测表面开口缺陷（堵塞时也不能检出） 单个工件检测效率低，成本高； 检验缺陷重复性不好； 污染较重。 渗透探伤操作 基本步骤 表面准备和预清洗 渗透 去除 干燥 显象 检验 渗透探伤方法选择 渗透探伤方法的选用原则 首先考虑检测灵敏度的要求，同时应考虑零件的批量大小、表面状况和几何形状，还应考虑检验场所的水源、气源、电源和检验费用等 以缺陷为对象：浅缺陷、浅而宽的缺陷宜选用后乳化荧光液+非水基湿式显象渗透探伤法；缺陷靠近或聚集，需观察缺陷表面形状，宜选用后乳化荧光液+干式显象渗透探伤法 选用时机上，一般在最终成品上进行渗透探伤 谢谢 无损检测概论 1．无损检测的定义和分类 通俗的定义：无损检测指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。 亦称非破坏性检验。 现代无损检测的定义：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助现代的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。 无损检测技术的产生和发展：借助于现代科学技术发展的基础产生和发展。 射线照相法（RT）——X射线的发现（伦琴