五注射模具各单元设计教案分析.ppt

第一节 浇注系统的设计 2.浇注系统的基本结构 （1）熔体流动时尽量减少分流的次数，以减少熔接痕 ； （2）有利于型腔中气体排出 ； （3）一模多腔时，防止大小相差悬殊的制件放一模内 ； （4）防止型芯的变形和嵌件的位移； （5） 流程尽量短，以减少成型周期及减少废料。 （一）主流道的设计 ①常用截面形状：(圆形)、梯形 1) 直浇口： 平缝浇口 3)扇形浇口 10）伞形浇口 型腔数目的确定 根据锁模力 型腔数目的确定 根据塑件精度要求 塑件在单分型面模具中的位置 2）型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心 塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 浇注系统的平衡进料 浇注系统的平衡进料 浇注系统的平衡进料 浇注系统的平衡进料 浇注系统的平衡进料 2、分型面的选择 1）分型面（动定模的结合处） 作用：取出塑件和浇注系统凝料 2）形式 3）分型面的选择原则 ①分型面要取在塑件的最大截面处 ②有利于塑件脱模 ③要满足塑件的精度要求（比如同心度、同轴度、平行度等等 ） ④有利于满足塑件外观要求 ⑤尽量减少塑件在分型面上的投影面积 ⑥有利于模具的排气 第四节 成型零件的设计 2.局部镶嵌式： 3.整体镶嵌式： 1.整体式: 2.沉孔式: 3.镶嵌式: (三)螺纹成型零件: (书 P87) 三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）： (二)设计计算原则： （三）工作尺寸的计算方法： 四、零件的刚度和强度的校核和计算： 1. 组合型圆形模套: 2. 组合型方形模套: 3. 垫板的尺寸确定: 五、成型零件的选材与热处理： 第三节导向和脱模机构设计 9.3 手动侧向分型与抽芯机构 应用范围：塑件批量很小或试制状态的产品，或采用其它抽芯十分复杂而难以实现的情况下，可使用手动侧抽芯的方法。 分类：模内手动、模外手动 第三节导向和脱模机构设计 9.4 液压与气动侧向分型与抽芯机构 利用液压缸或气缸活塞带动侧芯完成侧向分型与抽芯。 第三节导向和脱模机构设计 *年6月1日星期五 塑料成型工艺与模具设计 5.4 排气系统设计 排气不良所产生的问题 阴影 排气不良 烧焦 短射 填充不足 气泡 脱模不良 色差 缩水 表面凹陷 流紋 不熔合 第三节导向和脱模机构设计 *年6月1日星期五 5.4 排气系统设计 排气方式： 1、利用活动零件的配合间隙排气； 2、利用分型面排气； 3、利用排气塞排气。 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证动、定模合模时，正确定位和导向的零件。 ●作用：导向、定位、 承受一定的侧压 一、合模导向机构设计 第三节导向和脱模机构设计 ●概念：合模导向机构是保证