现代过程装备制造技术-11机械加工表面质量教案分析.pptVIP

SIT 11.1 概述 11.2 影响加工表面质量的工艺因素 11.3 表面强化工艺 11.1 概述 11.1.1 机械加工表面质量的概念 11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 11.1.1 机械加工表面质量的概念 实践表明，零件的破坏一般总是从表面层开始的。产品的工件性能，尤其是可靠性、耐磨性等，很大程度上取决于其主要零件的表面质量。 机械加工表面质量 表面的几何特性 表面的物理力学性能 表面粗糙度 （表面的微观几何开关误差） 表面波度 （介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的一种周期性几何形状误差） 加工表面层塑性变形引起的表面加工硬化 切削和磨削加工等的高温引起的表面层金相组织的变化 切削加工引起的表面层残余应力 11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件耐磨性的影响 有润滑条件下，零件的磨损过程 初期磨损 正常磨损 急剧磨损 在一定条件下摩擦副表面粗糙度参数总是存在某个最佳点，在这一点的初期磨损量最小。 上下摩擦件的纹理方向与相对运动方向一致时，初期磨损量最小；垂直时则最大。 表面加工冷作硬化能提高耐磨性，但过高的硬度会使局部金属组织疏松发脆及有细小裂纹出现，在外力作用下表面层易产生剥落现象而使磨损加剧。 11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件疲劳强度的影响 在交变载荷作用下，零件表面的粗糙度、划痕和微观裂纹等缺陷容易引起应力集中而产生扩展疲劳裂纹，致零件疲劳损坏。减小表面粗糙度可提高疲劳强度。 加工纹理方向和相对运动方向相垂直时，疲劳强度明显降低。 表面残余应力对疲劳影响很大 压应力能部分抵消外力产生的拉应力，起着阻碍疲劳裂纹扩展和新裂纹产生的作用，能提高零件的疲劳强度。 拉应力与外力施加的拉应力方向一致，会助长疲劳裂纹的扩展，而使疲劳强度降低。 表面冷作硬化有助于提高零件的疲劳强度，这是由于硬化层能阻止已有裂纹的扩大和新疲劳裂纹的产生。但过大反而易于产生裂纹。 11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 表面残余压应力会使零件表面紧密而使腐蚀性物质不易侵入，提高耐腐蚀能力。 在静拉应力和特定环境共同作用会导致某些敏感金属或合金脆性断裂，而加速腐蚀作用，即应力腐蚀。 由于表面粗糙度的存在，在表面凹谷处容易积聚腐蚀性介质而产生腐蚀，且凹谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈；而在粗糙表面的凸峰处则因摩擦剧烈而容易产生电化学腐蚀。减小表面粗糙度和坡度可提高零件的耐腐蚀能力。 11.1.2 机械加工表面质量对零件使用性能的影响 表面质量对配合性质的影响 配合性质是由相配零件之间的过盈量或间隙量来表示。由于表面微观不平度的存在，使得实际有效过盈量或有效间隙量发生改变，从而引起配合性质和配合精度的改变。 间隙配合时，若表面粗糙度过大，将引起初期磨损量增大，使配合间隙变大，导致配合性质变化，从而使运动不稳定或使气压、液压系统的泄漏量增大； 过盈配合时，若表面粗糙度过大，则实际过盈量将减少，降低连接强度，影响配合的可靠性。 11.2 影响加工表面质量的工艺因素 11.2.1 切削加工时的影响因素 11.2.2 磨削加工时的影响因素 影响切削加工表面粗糙度的因素 几何因素 刀具相对工件作进给运动时，在加工表面留下的未被切下的面积，为切削层的残留面积。 残留面积越大，表面越粗糙。 11.2.1 切削加工时的影响因素 车削时残留面积的高度 f κr Hmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Hmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 措施： 降低进给量f 减小刀具主偏角Kr、副偏角Kr’ 增大刀尖圆弧半径r? 影响切削加工表面粗糙度的因素 物理因素 塑性变形：刀具刃口圆角及后刀面对工件的挤压与摩擦，会使工件已加工表面发生塑性变形，引起已有残留面积歪扭，使粗糙度变大。 积屑瘤：中速切削塑性金属时，在前刀面上发生冷焊，形成硬度很高的积屑瘤。随着它由小变大和脱落使刀具的几何角度和切削深度发生变化，不导致切削加工的不稳定性，严重影响表面粗糙度。 鳞刺：低速切削塑性金属时，已加工表面常会出现周期性的鳞片状毛刺，降低表面粗糙度。 11.2.1 切削加工时的影响因素 影响切削加工表面粗糙度的因素 物理因素 措施： 选择合适的切削速度（切削速度高，塑性变形不充分，表面粗糙度小）和进给量 合理选择工件材料（塑性越大，金相组织越粗大，表面越粗糙） 合理选择热处理方法 采用合适的刀具材料、角度和提高刃具质量 合理选用切削液 11.2.1 切削加工时的影响因素 影响切削加工表面层物理力学性能的因素 表面层的冷作硬化 定义：在切削过程中，工件表面层由于受到切削力的作用而产生强烈的塑性变形，引起晶格间剪切滑移，晶格严重扭曲拉长、破碎和