上面插片模具产品评估教案分析.pptVIP

上面插片模具产品评估报告 客户依赖 模具设计 机型选择 工艺设定 生产作业 客户依赖 客户图纸 客户依赖 月使用量 10000PCS 送货单量 1200PCS 包装方式 50个/箱 送货频次 每周2次 要求原料 PP+GF10%+PS30% 原料厂家 上海大赛璐 完成时间 合同日起2个月内 模具设计 取数确定 分型分析 流道进浇 顶出设计 冷却系统 模具材料 模架规格 加工装配 模具设计 取数确定----1X2 模具设计 分型分析 模具设计 流道进浇 因产品造型较长 246MM,厚度约12MM.故采用了2点进浇方式. 模具设计 顶出设计 考虑到产品变形的可能在设计顶出结构时采用了103支顶杆. 模具设计 冷却水道系统 模具设计 模具材料 考虑到产品原料为PP+GF10%+PS30%,故动定模型腔部分采用SKD61模具钢; SKD材料性能说明 SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料 SKD61也适宜制造高产量塑胶模具.氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，提高耐磨性、抗蚀性有利于制品快速脱模。 模具设计 模架规格 因产品造型及尺寸的影响,标准模架无法完全匹配;故采用非标模架; 模架规格:430*500*500 模架材料:S50C 模具设计 加工装配 加工中部分使用到设备及工艺有: 1、铣床----模架的模板、开槽等 2、钻床----水道加工、固定螺丝孔等 3、磨床----模板表面研磨等 4、CNC----模腔部分精加工及电极等 5、电火花机----放电等 6、线切割机----模腔板、镶块、顶杆孔等 7、其它 机型选择 考虑到模具整体尺寸和产品工艺需求等因素我们最终确定200T的海天注塑成型机；200T海天机基本参数见下表 工艺设定 温度设定： 加热筒温度 模具温度 工艺设定 温度设定 原料干燥温度 工艺设定 速度设定 射出速度 工艺设定 位置设定 计量位置 顶出位置 工艺设定 管理基准 生产作业 根据客户给出的月订单量、模具的产品取数和工艺周期大致计算如下： 结束语 以上为****部有关上面插片模具产品的评估报告，敬请各位领导参考。 谢谢大家！ ****部 2012年11月11日 * * 2-1 2-2 9-1 9-2 PL-10度段差 PL线 PL-10度段差 PL-10度段差 PL线 PL-10度段差 9-3 流道布局 局部特写 模具上流道布局 流道布局 局部特写 模具上流道布局 9-4 9-5 9-6 9-7 9-8 9-9 1-1 5-1 压力设定 注塑压力 5-2 时间设定 射出速度 5-3 5-4 工艺设定综述 通过对温度、压力、速度、时间及位置的预计设定和可能需要调整的范围初步制定了上述工艺数据和可调整幅度。 实际实施过程中可以根据具体情况在做相应调整。 5-5 综述 结合目前该成型机月空暇天数和生产所需的天数基本上可以判定能满足客户月订单数及交货周期要求。 可以进行该项目的模具设计加工和产品生产作业等工作！ 1-1