日本挡土墙模具培训教案分析.pptVIP

（一）日本挡土墙模具培训资料 RD 一、日本挡土墙模具基本结构 我公司即将生产的日本挡土墙模具，是用来生产L型挡土墙的。该挡土墙是日本预制件市场定型产品。具有日本预制件特色，造型简单。但其模具设计制造困难，尺寸误差要求高。长 L 型挡土墙产品 PHOTO PHOTO PHOTO 模具组成部分说明 模具本身由五大部分组成①底座（基面）、②主体、③滑面盒、④侧面板、⑤妻板（收口板）及工作平台等附件。 （二）日本档土墙模具验收标准 一、外观质量 产品无毛刺、锐角。焊渣、熔瘤，飞溅物清除干净，构件无变形，表面无焊疤，无多余孔、物。特别是模具工作表面要洁净，不允许起豆皮，有焊渣、擦伤等。模具表面要擦拭干净，不得留有足迹、笔迹等痕迹。油漆涂刷均匀，色泽无明显差异，表面光滑无杂质，无流挂起皱，无漏涂，误涂。 二、活动部件 收口板要转动灵活，不允许有阻滞现象，扣件严密，牢固。模具扣合后能通过灌水实验，不漏水。 档板滑动轻便，平衡。装模时对扣顺畅。滚轮及刀板做表面处理。处理要求达到HRC 45以上。 四、下料、开孔标准 所有材料下料只允许剪切、锯、砂轮切割，不允许气割。 模具上的所有孔均采用机械钻孔，禁止使用气割，电焊吹孔。开孔必须严格控制开孔的位置及形状。开孔须注意圆度，不圆度小于1.5mm，重叠螺栓孔要一致，相对误差小于1.5mm。 折板的圆半径：内圆不超过7mm，外圆不超过7mm+钢板厚度。 剪板时产生的园弧要置于非混凝土接触位置,模具主板边要平齐。 五、机加工件验收标准 七、垂直度 以往产品存在缺陷 模具焊接存在虚焊、脱焊现象，焊渣未清理干净。 模具侧板的斜三角条和梯形条不直，不是整条。 滑面盒推拉太重。 模具碰口位不严，胶条凹槽深度、宽度不合理，漏水严重。 滑轨间隙过大，导致装模时对扣不顺畅。 模具连接位焊口未磨平，致使模具连接位不到位。 模具材质较差，铁板起豆皮，导致石矢表面不光滑。 模具油漆胶落。 （三）制作要点 下料、用料要点 图纸上日本材料代号表述意思： 日方要求用扁铁的地方，一定要用扁铁，不能用板材代替。因为板材经剪切没有扁铁平整。以前的产品是用板材代替，日方不允许这种做法。 滑面盒钢板不允许拼接，模具主体钢板拼接有严格的位置要求。 成型盒钢板制作要点 成型盒钢板由三块拼接而成，但拼接部位只能在平直部位，且反面有加强筋。具体位置由研发部另外提供图纸。拼接焊缝要焊透，焊后要打弯、抛光。 为了防止焊接变形，在焊接过程中，在焊缝上盖上一薄铁板，用铁锤击焊缝。点焊用普通焊机，连续焊用CO2保护焊机。 成型盒钢板折边时，先用同厚度窄废钢板试折。达到要求后，再折成型盒钢板。切不可盲目乱折。否则会使钢板报废。那损失就大了。折边时内圆半径不超过7mm，外圆半径为7+板厚mm。成型盒小直角也采用折边。和以前有所不同，以前是焊接的。 第一步：部件的确认 第一步：部件的确认 对照部件一览表确认部件备齐没有。 部件表 材料编号 材料名称 ① 外槽（XY） ② 内槽 ③ 角铁（A、B、C） ④ 胶条沟用FB（XY） 第二步：外槽的安装 第二步：外槽的安装 试装外槽。 点焊画O的部分。 在沟上面放置角铁等，用老虎钳紧固，使上边的面水平。 测定对角线长，将两条对角线改为一样的长度。 第三步：内槽的安装 第三步：内槽的安装 画安装位置。 试装内槽。 沿尺寸线点焊内槽。 和第二步一样，要测定对角线并修改。 将外槽和内槽的接触部分全部点焊后再施焊。 要点 试装时，将内槽倾斜一度插入后，对在尺寸线上。 最好用老虎钳固定。 第四步：角铁的安装 第四步：角铁的安装 画出安装位置。 将角铁沿尺寸线试装。 全部点焊。 第五步：焊接和精加工 侧 板 第一步：部件的确认 第一步：部件的确认 对照部件一览表确认部件是否齐全。 部件表 材料编号 材料名称 ① 钢板 ② 弯棱 ③ 外FB ④ 内FB ⑤ 密封沟用FB ⑥ 9X9加工条 第二步：弯棱的安装 第二步：弯棱的安装 在弯棱的安装位置画尺寸线。 将弯棱垂直安装于钢板。 第三步：外FB的安装 第三步：外FB的安装 将外FB从前端按顺序装于主框。 要点 用砂轮将弯棱的过弯处之凸出部分磨掉。 消除附在外FB的粘接部分的焊点。 考虑到焊接造成的外FB的倾倒现象，焊接的一方应以逆时针方向倾倒约1度的状态下进行。 焊接时先焊倾倒方向相反的一面。 第四步：内FB的安装 第四步：内FB的安装 ④将内FB通在弯棱上，从一端焊接。 要点 ④通过内FB之前，清除焊点。 因我公司无激光切割设备，无法保证扁钢顺利通过弯棱窄缝。因此采用截断、焊接方法。 第五步：两侧弯棱的安装 第六步：安装密封沟用FB 密封胶条的安装 粘接位置，是