环氧乙烷生产之氧化反应岗操作3讲义.pptVIP

第三章 丁二烯生产 情境二 环氧乙烷生产生产 氧化反应 氧化反应分类 1. 氧化剂 2. 氧化反应特点 3. 氧化反应分类 完全氧化是指反应物中的碳原子与氧化合生成CO2，氢原子与氧结合生成水； 部分氧化，又称选择性氧化，是指烃类及其衍生物中少量氢原子或少量碳原子与氧化剂发生作用，而其他的氢和碳原子不与氧化剂反应的过程。 均相催化氧化通常是指气—液相氧化反应 。 催化自氧化和络合催化氧化两类反应 。 催化自氧化：自由基、诱导期、自加速。 络合催化氧化 ：瓦克法，烯烃变羰基化合物 完全氧化和部分氧化 均相催化氧化和非均相催化氧化 氧化反应分类 均相催化氧化 催化自氧化： 常用于生产有机酸、过氧化物，催化剂一般是锰、钴等过渡金属盐，如醋酸梦 络合催化氧化： 瓦克法：在均相络合催化剂作用下，烯烃氧化生成相同碳原子数的羰基化合物，除乙烯生成乙醛以外，其他均生成酮 氧化剂 氧化剂 空气 氧气 其他过氧化物 双氧水 氧化反应特点 特点 反应放热量大 反应不可逆 氧化途径复杂多样 过程易燃易爆 任务三 氧化反应岗位操作 反应岗位 乙烯氧化反应单元 二氧化碳脱除单元 氧化反应器 二氧化碳的脱除 K2C03 + CO2 + H2O→2KHC03 解吸塔采用浮阀塔板 吸收剂可以循环使用 化学吸收 吸收塔采用多段填料 利用热的碳酸盐做吸收剂 一、氧化反应单元的操作 要点 温度控制 汽包液位控制 反应器入口压力控制 反应器出口氧浓度控制 1、温度控制 一般反应器温度通过撤热剂（移热介质）移热控制 撤热剂的温度由其蒸汽压力决定 其压力通过汽包管线上的压力控制阀调节 1、温度控制 氧化放热反应，入口—--出口温度升高。 出口温度是限制条件，出口温度高，反应器内温度高 一般控制反应器出口温度 反应器出口 温度高 入口氧浓度高 或乙烯浓度高 ，使反应加快 二氯乙烷不足， 副反应增加 循环气流量下降， 自身转移的热量少 锅炉给水量不够 或高压汽包压力高， 移热能力不足 仪表故障 2、汽包液位控制 热虹吸原理工作 形成一定位差，使液体自动流出，液体被加热汽化，形成气液混合物，密度显著变小，从而入口和出口产生压差，工艺流体不用泵就可以自然循环，完成操作过程。 汽包中水经环状总管——分配支管——反应器底部 产生的蒸汽——环状带分支出口系统----汽包 反应器蒸汽汽包液位低会引起氧气联锁系统停车 高压汽包液位一般控制在50%左右 2、汽包液位控制 汽包液位下降 锅炉水流量下降 排污量过大 反应温度升高 调节阀出现故障 3、反应器入口压力控制 一般关注如下几方面 根据生产负荷，调整氧气、乙烯进料量稳定 根据系统压力，调节甲烷、氮气等补充量 根据脱碳效果，调整脱碳系统物料量 根据压差，调节循环压缩机 3、反应器入口压力控制 反应器入口压力低 生产负荷低 进入脱除系统循环气流量大 致稳剂甲烷补充量小 工艺排放量大 ； 循环气压缩机开度过小 二氯乙烷加入量很少，影响小 4、反应器出口氧浓度控制 反应器出口氧浓度高原因： 进料中乙烯浓度低； 反应温度下降； 催化剂活性下降； 二氯乙烷量过多； 进脱碳循环气流量大； 进反应器的循环气量大； 仪表、分析故障。 二、二氧化碳脱除单元的操作 要点 吸收塔出口CO2含量控制 吸收塔釜液位控制 吸收塔顶循环气含水控制 解吸塔釜碳酸钾浓度控制 二、二氧化碳脱除单元的操作 看懂、掌握流程，了解物料组成、关系 1、吸收塔出口CO2含量控制 反应器进料 CO2来自循环气 CO2含量高，生产能力下降，循环前放空量增加，放空损失乙烯增加 循环气中CO2来源： 1、环氧乙烷吸收塔顶气一部分直接循环会反应器 2、另一部分经过CO2脱出系统后循环回反应器（关键） 降低的方法： 去CO2脱出系统量增加 碳酸钾循环量增加 二氧化碳解吸塔蒸汽量适当增加 脱除彻底，进入反应器的CO2少 1、吸收塔出口CO2含量控制 CO2含量偏高原因 出现发泡现象 吸收剂碳酸盐中醇含量增高 进吸收塔的碳酸盐流量低 解吸塔釜的温度较低 引起贫碳酸盐中KHCO3偏高 吸收塔的循环气进料量增大 看吸收塔相关物料 2、吸收塔釜液位控制 吸收塔釜液位维持在50%左右 调整进吸收塔的碳酸钾量（入） 控制塔釜流出量（出） 仪表 常减压工艺DCS操作如何控制三塔液位? 物料平衡 3、吸收塔顶循环气含水控制 塔顶循环气带水严重时： 调整解吸塔的蒸汽量保证碳酸钾浓度足够高； 调整进碳酸钾的量，防止塔顶气带水； 调整进循环气的量，防止塔顶气带水； 加入消泡剂，降低系统发泡的可能性。 蒸汽量一般维持最小，防止碳酸钾循环带水过多 4、解吸塔釜碳酸钾浓度