炼钢自动控制系统5讲义.pptVIP

* 冶金工业自动化 第三单元 冶金工业自动控制系统 模块三 炼钢自动控制系统 一、知识点 ①铁水预处理、转炉或电弧炉、炉外精炼、连续铸锭自动控制的内容。 ②炼钢区的主要自动控制分析。包括：铁水预处理的高炉炉前脱硅、喷吹法铁水单脱硫等自动控制，转炉的供氧、副枪、底吹、炉口微差压、副原料输送和投料等自动控制，电弧炉的氧燃助熔、吹氧和氧枪、炉压、电极升降、排烟与除尘等自动控制，炉外精炼的KIP喷粉脱硫、CAS、LFV钢包炉、RH装置、AOD炉的自动控制，连续铸锭的中间包钢水和结晶器钢水液位、二次冷却水、铸坯定长切割等自动控制。 二、知识点分析 1．炼钢区自动控制的内容 炼钢区主要包括铁水预处理、转炉或电炉、炉外精炼、连续铸锭4个工序或车间。 ?铁水预处理的主要自动控制系统有：高炉炉前脱硅、喷吹法铁水单脱硫以及搅拌法铁水单脱硫等自动控制。 ?转炉的主要自动控制系统有：供氧系统、到枪系统、炉体倾动、底吹系统、炉口微差压、副原料输送和投料系统、煤气回收系统，以及汽化冷却等自动控制。 ③ 电弧护的主要自动控制系统有： 配料（废钢、散装料、喷碳粉和铁合金称重与配料）、电弧炉本体（氧燃助熔、吹氧和氧枪、炉压、电极升降、电工制度等自动控制．冷却水流量、压力、温度和温差监控，炉壁、炉盖、短网断水自动保护等）、电弧炉排烟与除尘系统（含第四孔排烟除尘的控制以及大烟罩式排烟处理系统控制）等自动控制。 ④ 炉外精炼的主要控制系统有： KIP喷粉脱硫﹑CAS或CAS-OB密封氩吹气成分微调装置的控制﹑LFV钢包炉真空精炼的控制﹑RH真空处理装置和AOD炉的控制等。 ⑤连续铸钢的主要自动控制系统有： 开浇、中间包钢水液位、保护渣加入、结晶器钢水液位：结晶器振动、结晶器钢水温度、结晶器冷却水流量、二次冷却水、铸速、PR压力、铸坯定长切割、打标号等自动控制，铸坯跟踪及设备起停顺序控制等。 3．转炉主要自动控制系统 (1)供氧系统自动控制 1)氧气一次压力自动控制 由于转炉开吹和停吹以及各个转炉投入时间和吹氧时间不同，往往造成总管氧气压力波动，为保证在吹炼过程中保持稳定的氧压和氧量，保持总管压力一定是非常必要的。 为实现氧压一次调节，将阀后氧压力信号经压力变送器检测出来送至DCS，DCS按照PI 控制规律控制压力调节阀的开度，使阀后压力保持在工艺要求的数值。为获得较好的调节特性，减少因开吹时阀门开度突然开大造成大的扰动，一般采用事先计算的规定开度控制方式，即在开吹后先将调节阀放在一规定的开度，过一段时间再投人压力自动控制。 2)氧气流量自动控制 吹氧流量是以控制流量调节阀的开度实现的，是一般的负反馈系统，根据工作方式不同可由过程计算机向DCS发出设定值，或由人工通过键盘给定。和压力调节一样，为得到较 好的调节品质，氧流量调节也加有阀门固定开度控制。 3)氧枪冷却水检测和越限报警及自动控制 冷却水系统采用电磁流量计或孔板式流量计检测氧枪进、出水的流量，流量信号送PLC，算出流量差，与进出水流量值一并显示在CRT上。此外还测量氧枪进、出水温度，当 出水流量低于设定值和流量差以及出水温度大于其设定时，发出报警信号。如此时正在吹炼，将紧急提枪停吹，同时使系统紧急停止工作。 4)吹氧枪升降位置控制 每座转炉有两套氧枪升降设备：一套在运行；另一套在维修或备用。氧枪升降传动装置由电动机、卷扬滚筒、升降台车等组成。氧枪固定在台车上，台车由卷筒用钢丝绳带动升降。在电动机同轴(或经减速机)上装有脉冲传感器，用脉冲计数来检测氧枪升降的距离， 氧枪通常有4种控制方式：全自动、半自动、手动、机旁手动。全自动方式是由过程计算机通过模型计算氧枪位置设定值，并发出控制命令，由PLC自动控制。半自动方式是操作台上操作员通过键盘或数码开关给出氧枪位置设定值(或给出液面高度和氧枪喷头与液 面之间的间隙设定值)，由PLC自动完成控制。手动方式是操作人员在操作台上手动操作键盘由PLC使氧枪升降。机旁手动方式为强电操作，用于现场维修和故障紧急处理。 氧枪升降位置控制原理为： 先通过副枪测出本炉次的液面高度，或者每