课题三平角横立焊讲义.pptVIP

课题十九 平 角 横 立 焊 单层焊 焊脚尺寸较小时，进行单层焊。焊条直径根据焊件厚度不同，可选择3．2或4mm的焊条，焊接电流比相同条件下的平对接焊增大10％左右。操作时，焊条的位置应按焊件厚度不同来调节。若两焊件厚度不同，电弧偏向厚板(图中b、c)，才能使两焊件温度较均匀。 对相同厚度的焊件，焊脚尺寸小于5mm时（较薄钢板），保持焊条角度与水平焊件成45°、与焊接方向成60 ° ～80 ° 的夹角。如果角度太小，会造成根部熔深不足；角度过大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夹渣。 运条时，采用直线形，短弧焊接。 对焊脚尺寸为5～8mm的焊缝（较厚钢板），可采用斜圆圈形或锯齿形运条方法，但运条必须有规律，不然容易产生咬边、夹渣、边缘熔合不良等缺陷。 斜圆圈形运条方法如图所示，由a-b要慢速，以保证水平焊件的熔深； 由b-c稍快，以防熔化金属下淌；在c处稍作停留，以保证垂直焊件的熔深，避免咬边； 由c-d稍慢，以保证根部焊透和水平焊件的焊深，防止夹渣； 2 多层焊当焊脚尺寸为8～lOmm时，宜采用两层两道焊法。焊第一层时，采用直径3·2mm的焊条，焊接电流稍大(100～120A)，以获得较大的熔深。 运条时，采用直线形，收尾时，应把弧坑填满或略高些，这样在第二层收尾时，不会因焊缝温度增高而产生弧坑过低的现象。 焊第二层之前，必须将第一层的熔渣清除干净，如发现夹渣，应用小直径焊条修补后方可焊第二层，这样才能保证层与层之间的紧密结合。在焊第二层斜圆圈形或锯齿形时，如发现第一层焊道有咬边处应适当多停留一些时间，以消除咬边缺陷。 立对接焊操作焊条熔化所形成的熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，这样就使焊缝成形困难，焊缝也不如平焊时美观。为了克服这个困难，可采取以下措施： (1)采用小直径的焊条(直径4mm以下)，使用较小的焊接电流(比平对接焊小10％～15％)。这样熔池体积要小，冷却凝固快，可以减少和防止液体金属下淌。 (2)采用短弧焊接，弧长不大于焊条直径，促使形成短路过度形势，以减少熔滴的散失，利用电弧吹力托住铁水，同时短弧也有利于焊条熔化金属向熔池中过渡。 (3)采用合适的操作方法。焊接时焊条应处于通过两焊件接口而垂直于焊件的平面内(图A) 。 并与焊件成60°～80°夹角(图B)。这样的电弧吹力对熔池有向上的推力，有利于熔滴过渡，并托住熔池。 (4)掌握操作姿势 为了便于观察熔池和熔滴过渡情况，操作时可采取胳臂有依托和无依托两种姿势。所谓有依托，臂膀轻轻地贴在上体的肋部或大腿、膝盖位置，比较平稳、省力。 所谓无依托，是把胳臂半伸开或全伸开悬空操作，要靠胳臂的伸缩来调节焊条位置，胳臂活动范围大，但操作难度也较大。 一般常用正握法。当遇到较低的焊接部位和难以施焊的位置时，可用正握法，也可采用反握法，根据本人情况灵活掌握。 采用向上立焊时，除采取上述立对接焊措施外，还可以采取跳弧法和灭弧法，以防止烧穿。 (1)跳弧法 就是当熔滴脱离焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧向焊接方向提起，这时为不使空气侵人，其长度不应超过6mm(如图)。 目的是让熔化金属迅速冷却凝固，形成一个“台阶”，当熔池缩小到焊条直径1～1．5倍时，再将电弧(或重新引弧)移到“台阶”上面，在“台阶”上形成一个新熔池，如此不断地重复熔化-冷却-凝固-再熔化的程，就能由下向上形成一条焊缝。 (2)灭弧法 当熔滴从焊条末端过渡到熔池后，立即将电弧熄灭，使熔化金属有瞬时凝固的机会，随后重新在弧坑引燃电弧。灭弧时间在开始时可以短些，因为此时焊件还是冷的，随着焊接时间的延长，灭弧时间也要增加，才能避免烧穿和产生焊瘤。 不论用哪种方法焊接，起头时，当电弧引燃后，应将电弧稍微拉长，以对焊缝端头稍有预热，随后再压低电弧进行正常焊接。 在焊接过程中要注意熔池形状，如发现椭圆形熔池的下部边缘由比较平直的轮廓逐渐鼓肚变圆时，表示温度已稍高或过高，应立即灭弧，让熔池降温，避免产生焊瘤. 温度过高待熔池瞬时冷却后，在熔池处引弧继续焊接。 立对接焊道的接头也比较困难，容易产生夹渣和造成焊缝凸起过高等缺陷。 因此，接头时更换焊条要迅速，采用热接法。在接头时，往往有铁水拉不开或熔渣、铁水混在一起的现象，这主要是由于更换焊条占用的时间太长，引弧后预热不够以及焊条角度不正确等引起的。 产生这种现象时，必须将电弧稍微拉长一些，并适当延长在接头处的停留时间，同时将焊条角度增大(与焊缝成90°)，这样熔渣就会自然滚落下去。 3．开坡口的