6s现场管理-姚宗义资料.ppt

6S管理 1、6S的起源 2、6S的具体内容 3、6S管理的意义 6S的起源 6S起源于日本，它的前身是5S最早应用于日本的丰田公司，在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已 经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了“安全”这个要素，即成为“6S”. 6S具体内容 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整理 整理是指将现场的物品按现有的使用价值分出必需品和非必需品，现场只留下必需品（必需品：即是生产必须用的，缺少就会影响生产的物品。非必须品：是对目前的工作无任何作用的物品）。 目的：腾出空间，活用空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 6S活动必须从整理开始？ 因为推行6S是有先后顺序的。一个混乱的现场肯定要先从分清必需品和非必需品开始，在此基础上才谈的上对必需品的管理。在做好整理、整顿之后，在进行清扫和点检效果会事半功倍。 整顿 整顿是把要用的东西留下来，按照三定原则（定品、定位、定量）摆放整齐，明确的标示出来并保持在需要时能立即取出. 整顿的要点:1、物品的定位：指科学地确定物品在工作场所的放置位置和数量并做好标识。(做到任何人能立即取出所需要的东西,使用后要能方便正确地归位。保证定位放置的延续性) 2、地面的划线（地面黄线、人行道、车行道、物品定位线）. 3、管道、罐体和设备的标识。（如本公司机器停用牌、运行中标示牌，压缩空气管道、氮气管道） 目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品所占用的时间，塑造整齐的工作环境。 清扫 清扫是指将岗位变得干净整洁，将设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。在此基础上查找设备的隐患，做好设备的点检和保养。 目的：清除脏、污，保持现场洁净、明亮，创造清洁的工作场所，并使质量保持稳定；将岗位保持无垃圾、无灰尘、干净的状态。 清扫的对象：设备、地板、天花板、墙壁、工具箱、工具、操作台、楼梯、过道等。（干法卫生，湿法卫生） 清洁 清洁：是指将前面的3s整理、整顿、清扫贯彻到底，并且标准化和制度化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，使异常情况显现并解决。将整理、整顿、清扫进行到底，制度化、管理公开化、透明化。 清洁三原则：维持（不制造脏、乱） 保持（不扩散脏、乱） 坚持（不恢复脏、乱） 制度是创造优秀员工的基石，标准是造就伟大企业的砖瓦，而6S是落实制度与标准的工具。 素养 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性），并成为企业文化的一部分。 目的：培养具有良好的习惯，遵守规则做事的员工，营造团队精神。 素养的重点：通过教育，使员工养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“良好品质”的提升。 素养的三守原则： 守纪律（遵纪守法） 守时间（上班、会议时间） 守标准（遵守企业、部门的标准） 安全 安全：所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，重视全员安全教育，时时刻刻注意安全，防止灾害的发生。 目的：是为了加强员工的安全观念，建立起安全的生产环境，消除一切不安全因素以保障以上5S实施的成果。 安全仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。 安全标示 6S管理的意义 对企业的意义 对员工的意义 对企业的意义 1、 6S是最佳推销员 顾客满意工厂，增强下订单信心； 很多人来工厂参观学习，提升知名度； 清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、 6S是节约能手 降低很多不必要的材料及工具的浪费， 减少寻找的浪费，节省很多宝贵时间； 能降低工时，提高效率。 3、6S是安全专家 遵守作业标准，不会发生工伤事故； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 对企业的意义 4、 6S是标准化的推进者 强调按照标准作业； 品质稳定，如期达到生产目标. 5、 6S可以形成愉快的工作场所 明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； 员工动手做改善，有成就感； 员工凝聚力增强，工作更愉快。 对员工的意义 1、提高员工的素质，养成良好的工作习惯。 2、创造洁净、