电工钢1-3章解决方案.doc

第1章 概论 电工钢板包括碳含量很低的0.5%Si电工钢和0.5%~6.5%Si硅钢两类，主要用作各种电机和变压器的铁芯，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金。电工钢板在磁性材料中用量最大，也是一种节能的重要金属功能材料。 1.1 电工钢板的发展历史 1.1.1 热轧硅钢发展阶段（1882~1955年） 铁的磁导率比空气的磁导率高几千到几万倍，铁芯磁化时磁通密度高，可产生远比外加磁场更强的磁场。普通热轧低碳钢板是工业上最早应用的铁芯软磁材料。1886年美国Westinghouse电气公司首先用杂质含量约为0.4%的热轧低碳钢板制成变压器叠片铁芯。1890年已广泛使用0.35mm厚热轧低碳钢薄板制造电机和变压器铁芯。低碳钢的电阻率（ρ）低，铁芯损耗（PT）大；碳和氮含量高，磁时效严重。 1882年英国哈德菲尔特（R．A．Hadfield）开始研究硅钢，1898年发表了4.4%Si-Fe合金的磁性结果。1900年他与巴雷特（W．F．Barrett）等发表了2.5%~5.5%Si-Fe合金具有良好磁性。1902年德国古姆利奇（E．Gumlich）指出，加硅使铁的电阻率明显增高，涡流损耗（Pe）和磁滞损耗（Ph）降低，磁导率（μ）增高，磁时效现象减轻。1903年美国取得哈德菲尔特专利使用权。同一年美国和德国开始生产热轧硅钢板。将原始碳含量从约0.2%逐渐降到0.1%以下和硅含量逐步提高到约4.5%后，磁性进一步提高。1905年美国（英国在1906年）已大规模生产。在很短时间内全部代替了普通低碳钢板制造电机和变压器，其铁损PT比普通低碳钢低一半以上，1910~1924年美国延森（T．D．Yensen）等研究了硅钢力学性能以及杂质和晶粒尺寸等因素对磁性的影响，对改善热轧硅钢产品质量起了更要作用。在1906~1930年期间，是生产厂与用户对热轧硅钢板成本、力学性能和电机、变压器设计制造改革方面统一认识、改进产品质量和提高产量的阶段。美国生产的0.35mm厚4%Si热轧硅钢最高牌号的铁损P10/50不断降低，1912年P10/50≈1.45W/kg，1925年P10/50为1.30W/kg，1945~1950年P10/50为0.95W/kg。1950年前后美国Armco钢公司采用热轧硅钢板经约1%压下率平整后焊在一起，在连续炉退火和涂磷酸镁绝缘膜的新工艺生产Dimax系列牌号，改善了冲片性和磁性（P10/500.90W/kg）。1954年按此工艺生产约50万t产品。随后前西德Neviges钢厂也采用0.5%压下率平整、酸洗、快速点焊、连续炉保护气氛退火和涂绝缘膜的类似工艺进行生产，0.35mm厚产品P10/50＝0.85W/kg。该厂产品在当时处于世界领先地位。 1.1.2 冷轧电工钢发展阶段（1930~1967年） 此阶段主要是冷轧普通取向硅钢（GO）板的发展阶段。1930年美国戈斯（N．P．Goss）在1926年本多光太郎（K．Honda）等已发表的Fe单晶体磁各向异性实验结果的启发下，采用冷轧和退火方法开始进行大量实验。探索晶粒易磁化方向〈001〉平行于轧制方向排列的取向硅钢带卷制造工艺。当时美国General Electric电气公司已提出成卷硅钢产品的要求。1933年戈斯采用两次冷轧和退火方法制成沿轧向磁性高的3%Si钢，1934年申请专利并公开发表。当时他用X射线检查，错误地认为这种冷轧材料是无取向的。直到1935年博佐思（R．M．Bozorth）用X射线检查才证实这种材料具有{110}〈001〉织构。晶粒如图1-1(a)所示的规则排列，其{110}晶面平行于轧制平面，易磁化方向〈001〉晶向平行于轧制方向，沿轧向磁化时磁性高，而横向为较难磁化的〈110〉方向，所以也称单取向或Goss取向冷轧硅钢。同年Armco钢公司按戈斯专利技术与Westinghouse电气公司合作组织生产。随后Allegheny Ludlum（ALC）钢公司与General Electric电气公司合作也开始生产。1939年Armco钢公司的主要制造工艺是：≤0.02%C和2.9%~3.3%Si板坯经1200℃加热和热轧到2.7mm厚，热轧带在箱式炉760℃×24~36h预退火进行部分脱碳，两次冷轧到0.35mm厚和连续炉l010℃中间退火，干涂MgO粉（隔离剂）和在罩式炉内干H2下1200℃×60h叠片退火。产品磁性较低，而且由于残余碳含量较高（≤0.015%），磁时效严重。随后Armco钢公司采用快速分析微量碳等技术和不断改进制造工艺及设备，产品质量逐步提高，并申请了一系列专利。如1942年卡彭特（V．W．Carpenter）等采用冷轧带在连续炉中湿H2（54℃露点）下约815℃脱碳退火，使碳降到0.005%以下再进行高温退火。1943年采