电工工艺守则解决方案.doc

电工工艺 文件编号： 版本：A/O 编制人： 审核/日期： 批准/日期： 受控状态： 实施日期：2012年 月 日 目 录 一、电缆敷设工艺指导书 二、电控箱配线工艺指导书 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 1/21 本工艺指导书参照《CB/T 3908-2007 船舶电缆敷设工艺 本工艺规定了我司船用产品电缆敷设前的准备工作、电缆敷设、电缆紧固及电缆接地的方式和要求。 适用于我司船舶产品安装过程中电控箱和电控箱之间、电控箱和设备之间以及设备和设备之间的连接电缆的安装及验收。 本工艺适用于我司一般船用产品电缆的敷设。不适用于有特殊要求的电缆的敷设。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3909 船舶电气设备安装工艺 CB 3386.1 船舶电缆耐火贯穿装置 技术条件 CB/T 3496 船用电缆扎带 CB/T 3667.1 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 电缆贯通装置 CB/T 3667.3 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 接地件 CB/T 3667.6 船舶电缆敷设和电气设备安装附件 电缆敷设支撑件及附件 3 电缆的敷设通用标准 3.1 电缆敷设要求整齐、美观，无扭曲、交叉等现象。 3.2 电缆敷设应考虑防火、防热、以及防机械腐蚀拉紧引起的损伤。 3.3 在满负荷条件下、电缆导体温度超过95℃时，电缆敷设不应与易燃物接触。 3.4 在贯穿件内的电缆应平直、不交叉，贯穿件两端的电缆应保持不小于50mm的直线段。 3.5 电缆不应在隔热绝缘层内敷设。 3.6 双重供电的电缆应布置成互相远离敷设。 3.7 敷设电缆时，最小弯曲内径一般不应小于同类最粗电缆外径的6倍。 3.8 电缆管敷设的电缆，电缆外径截面积总和不超过管内截面积的75%。 3.9 电缆的敷设应尽可能远离热源，当电缆与热源交叉或平行敷设最小距离为100mm（自绝缘层外壁算起）。 3.10 电缆的走向尽可能平直易于检修，并应避免潮气或水滴凝结的影响。 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 2/21 3.11 动力电缆和信号电缆尽量分开敷设，但是如果动力电缆是带屏蔽电缆，则该电缆允许与信号电缆一起或交叉敷设，如果电力电缆不带屏蔽，则该电缆与信号电缆 敷设的间距至少为50mm。 3.12 电缆敷设时应把粗电缆排列在托架底层。 3.13 电缆在贯穿构件前应留一定的余量，贯穿构件前应有不小于50mm的直线。 3.14 电缆在托架交叉处时，应先理顺再绑扎成束。 3.15 电缆敷设的重叠层数原则上要求不超过2层，或重叠厚度不大于50mm若电缆束直径较大时，则应分束敷设，属于同一束的电缆宽度不得超过150mm，但单层敷设电缆例外。 3.16 动力电缆可采取多层敷设时，每组的电缆数量＜12根，但最多不能超过3层。 3.17 对易受机械损伤的电缆应以电缆槽、罩、管等加以保护，其钢板厚度不小于2mm，并应进行双面防锈处理。 3.18 电缆除敷设在电缆管、槽、罩内以外的电缆，均应加以紧固。 3.19 电缆敷设完毕后，需将电缆盘绕高挂，盘绕直径不得小于300 mm，不可将电缆直接置于地上和设备上。 4 电缆敷设前的准备工作 4.1 图样和技术文件的准备 电缆敷设前应准备好下列图样和技术文件： a) 产品电气原理图； b) 产品设备总布置图； c) 产品电器设备清单； d) 其它有关的图样和技术文件。 4.2 工具准备 斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、塑料圈、冷压钳、万用表、卷尺3m、直尺1m、圆头榔头2磅、不锈钢扎带、扎带枪。 4.3 电缆支承件、贯通件和安装件的定位 4.3.1 备齐需用的电缆支承件、贯通件、安装件及施工工具和材料。 4.3.2 电缆支承件等应预先做成组装件，并支承件、贯通件、安装件的涂装作业完成。 4.3.3 根据产品外形图等图样，结合产品的实际情况由产品的电气担当现场指导机装担当进行产品上的电缆支承件、贯通件和安装件的定位安装工作。 电缆敷设工艺指导书 编 号 页 次 3/21 4.3.4 根据有关图样（如果有的话），将电缆支承件、贯通件和安装件准确焊接安装到位，保证电缆紧固而不致脱落，允许采用双面间断焊，但转圈接缝处应连续焊接。 4.3.5 所有安装件在焊接后应立即清除焊渣，打磨后补涂防锈涂料。 4.3.6电缆支承件、贯通件和安装件的定位安装工作完成后应向现场检验员报验确认。 4.3.7电