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压力试验机操作规程 一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。 二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。 三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升1-4mm后，关闭送油阀， 四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。 五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。 六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。 七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。 八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。 水泥负压筛析仪操作规程 一、接通电源打开仪器，检查仪器是否能够达到4000～6000帕负压压力。 二、如果低于4000帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。 三、按规定称取水泥试样25克，倒在负压筛上，扣上筛盖并放到筛座上。 四、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。 五、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。 六、记录试验结果，关闭电源，清理试验仪器。 电热干燥箱操作规程 一、根据试验要求，将温度指示控制仪调节至指定温度。 二、将需要烘干的物品放入烘箱内篦板上;松散材料应先放在烤盘上,再置于篦板上。 三、打开电源开关，烘干加热开始。 四、被烘烤的物品如果含水量较大，可旋松烘箱顶部排气孔，打开鼓风机开关，强制通风排湿。 五、烘箱内严禁烘烤易燃、易爆及有异味物品，也不得烘烤食品。 六、烘烤温度不得超过200℃，以免箱门玻璃爆裂。 七、烘烤结束后，应待烤箱内温度降至100℃以下时,才允许打开箱门取出被烘物品。 八、试验完毕，切断电源，清理干净。 自动岩石切割机操作规程 一、先把工作台行至上端，调整锯片间距，拧紧螺栓。 二、把所准备的试样固定在工作台上，一定要求牢固，方可开机。 三、连接进水管及排水管，并及时清理泥渣。 四、接通380V电源，按箭头指示方向试转，检查完好，开始工作。 五、工作时应随时检查螺母的松紧程度，如发现螺母松开须马上停机，拧紧螺母，方可工作 六、工作完毕，关闭电源，将各运转物件按时清洗加油。 水泥胶砂搅拌机操作规程 一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。 二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级 砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。 四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。 五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。 六、搅拌完毕后，清洗并擦干搅拌锅及搅拌机，及时切断电源。 七、遇有故障，及时修理，不得带病操作。 水泥净浆搅拌机操作规程 一、按规定称取水及水泥。 二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。 三、在规定的5~10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。 四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。 五、按规定设置的搅拌方式搅拌，立即将搅拌好的水泥浆装入涂有隔离剂的锥模中，用小刀插捣，并轻轻震动数次，保证水泥浆填满密实刮去多余水泥浆，抹平。 六、随即将锥模固定在相应位置上，调整锥尖与净浆表面接触，拧紧固定螺丝。 七、稳定后突然放松螺丝，让试锥垂直自由沉入水泥浆中，当试锥停止下降或释放试锥30秒时，记录试锥下降深度。 八、整个操作应在搅拌结束后1.5分内完成。 九、关闭电源，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。 水泥振实台操作规程 一、打开电源。 二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。 三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。 四、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 五、关闭电源从振实台上卸下试模。 六、用金属直尺以近似垂直的角度在试模模顶一端，沿试模长度方向以割据的动作慢慢向另一端移动，一次将试模上多余的胶砂刮去，并用直尺将试件表面抹平。 七、对试模进行标记，带模放入养护室或养护箱中养护至规定时间脱模。 八、清理现场并将振实台擦拭干净。 混凝土搅拌机操作规程 一、进行搅拌前，先用适量水泥、水及砂子，涂抹搅拌机内壁及搅拌翅。 二、准确称量各种材料，依次投入细骨料、粗骨料、水泥（外加剂、掺合料）。 三、启动开关，予拌一定时间；然后徐徐加入搅拌用水、计时开始，直至搅拌结束。 四、将拌合砼