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第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 上向水平分层充填采矿法 一、定义： 将矿块划分为矿房和矿柱，分两步骤回采。矿房划分成水平分层，自下而上逐层回采，同时向上逐层充填，待若干个矿房或全阶段采完后，第二步再回采矿柱的采矿方法。 二、原理： 矿房回采时利用充填材料支撑采场两帮的围岩，并作为继续向上回采的作业平台，因此每个分层充填时必须留出高为2～2.5m左右的回采作业空间。采落的矿石落在充填体的表面上，用电耙、装运机等运搬机械搬运至矿房的溜井中。矿房回采到最后一个分层时，进行接顶充填。 第二节 上向水平分层充填采矿法 三、充填方案： 可以采用干式充填、水力充填或胶结充填方案。 不同的充填方法矿块的结构和充填工艺不同，而干式充填目前已很少应用，水力充填主要是以选矿厂尾砂（或河砂）为充填料，故上向水平分层充填采矿法中常见的方案有水力充填和胶结充填两种。 第二节 上向水平分层充填采矿法 四、水力充填方案 1、结构与参数 (1)阶段高度：30-60m。 (2)矿块尺寸： 矿体厚度10-15m时：矿块沿走向布置、矿块长30-60m，采用无轨自行设备时，可达100m以上。 矿体厚度10-15m时：矿块垂直走向布置、矿块长50m，宽度8～10m。 (3)间柱宽度：6-8m。 (4)顶底柱：一般顶柱厚4～5m,底柱高5m，开采贵重矿石时也可用人工假底代替(可用混凝土代替)矿石底柱。 第二节 上向水平分层充填采矿法 第二节 上向水平分层充填采矿法 2、采准 在矿块下盘围岩中和矿体上盘界面处分别布置阶段运输巷11和8，其间用穿脉巷道9连通，形成环形运输系统。穿脉巷道一般位于矿房和底柱的交界处，以便于行人滤水井的布置，并为回采矿柱服务。在矿房靠近下盘处布置充填天井2、行人滤水井4，并布置至少两个矿石溜井5，行人滤水井和矿石溜井随回采的进行顺路架设，充填天井则随采随废。 行人滤水井：国内主要采用木垛和混凝土浇灌两种方式，国外多采用滤水塔滤水。方木垛组成的行人滤水井井垛框之间留有50-60mm的间隙，木垛外包有滤水层。行人滤水井内设有梯子，井的断面一般为1.2×1.2～1.5×1.5m。 第二节 上向水平分层充填采矿法 矿石溜井：有用混凝土浇灌成的（壁厚 400～500 mm），溜井的断面为圆形（直径1.5～2.Om）和方形（1.6×1.6～1.6×2m）。 充填天井：断面一般为2.0×2.4m的长方形，倾角80°～90°，其中设有充填管路和人行梯子。 3、切割 矿块的切割工作是在底柱上部标高掘拉底巷道，以此巷为自由面并将其扩大到矿房边界，形成拉底空间，然后向上挑顶2.5～3m，崩下的矿石经矿石溜井放出。形成4.5～5m的拉底空间后，即可在其中浇注钢筋混凝土底板，作为承受矿房充填料的基础，并为回采本阶段的底柱和下阶段的顶柱创造条件。 第二节 上向水平分层充填采矿法 第二节 上向水平分层充填采矿法 4、回采工作 矿块的回采工作自矿房拉底水平向上逐层进行。如图7-4所示，回采工作过程按落矿、出矿、充填准备、充填和铺设分层底板等工序循环进行。 回采分层高度一般为2-3m，用浅孔落矿。当矿石和围岩都很稳固时，分层高度可加大到4-6m，采用接杆炮孔落矿。崩矿从充填天井开始，整个分层可一次爆破，但一般都采用多次爆破。为使工作面保持平整，国内不少非煤矿山都采用图7-4a表示的垂直炮孔和水平炮孔压顶相结合的落矿方式。 如图7-4c所示，崩落的矿石用电耙向矿石榴井耙运，但出矿前应处理好采场内的浮石，以确保出矿过程中的安全。待人工清理完底板上的粉矿后，即可进行充填准备并进行充填。 第二节 上向水平分层充填采矿法 第二节 上向水平分层充填采矿法 充填前必须做好各种准备工作，包括充填管路、信号装置和照明设备的检修，采、装运设备的移动和起吊，矿石溜井和行人滤水井的加高，以及构筑矿房与矿柱交界处的隔墙等作业。 隔墙的构筑方法一般是先用规格为300 x 200 x 500mm的很凝土砖砌筑外层，然后再浇灌0.5m厚的混凝土作为内层，其总厚度0.8m左右。 砌筑隔墙的目的主要是减少回采矿柱时的矿石损失和贫化，并为安全作出创造条件。 第二节 上向水平分层充填采矿法 充填工作以充填天井为中心，由远而近分段进行。充填材料一般利用选矿厂的脱泥尾砂或冶炼厂的炉渣，用水力通过阶段上部的回风平巷、充填天井内直径为l00mm的管路送至充填地点。 如图7-4f所示，充填作业结束前，应在每次充填的充填体表面上铺设0.15～0.2m厚的混凝土底板，以防下次落矿时粉矿渗入充填体。混凝土底板应加入速凝剂，铺设1d后即可在其上凿岩，2～3d后即可进行落矿或行走自行设备。 第二节 上向水平分层充填采矿法 五、胶结充填方案 1、采用胶结充填的理由 如上所述，采用水力充填时，随回采进行，要浇注混