机械制图培训要点分析.pptVIP

* * * * * * * * * 总体尺寸 不标注总体尺寸的例子 直径尺寸宜标注在非圆视图上 考虑形状特征标注尺寸示例1 半径尺寸应标注在显示圆弧的视图上 考虑形状特征标注尺寸示例2 考虑集中标注尺寸示例1 缺口的尺寸应标注在显示其真形的视图上 考虑形状特征标注尺寸示例3 考虑集中标注尺寸示例2 标注尺寸要排列整齐1 同一方向几个连续尺寸尽量标注在同一条直线上 标注尺寸要排列整齐2 要避免尺寸线、尺寸界线与轮廓线相交 与两视图相关的尺寸尽量注在两视图之间 小尺寸在里面，大尺寸在外面 尺寸数字处轮廓线断开 空间小时,可将尺寸引出图外标注 相同尺寸的孔集中在一处标注 相同尺寸圆弧只标注一处，但不写数量 ⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 基准 基准 基准 ⑶ 基准 基准 ⑴ 基准 基准 基准 ⑵ 一些常见形体的定位尺寸 18 18 20 ?56 50 20 × × 52 52 20 ?56 50 20 组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸标注 注意: 不能在截交线上直接注尺寸！ R8 40 ?30 25 20 × ?16 40 ?30 ?16 注意: 不能在相贯线上直接注尺寸！ ?75 30 30 ?40 50 45° ?100 85 105 190 75 180 68 55 90 110 90 （1）形体分析 （3）标注总体尺寸。 基准 基准 基准 4×?12 16 标注示例： （2）逐个标注每一基本形 体的定形、定位尺寸。 1.表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有凸凹不平的较小峰谷所形成的微观几何形状误差。 2.表面粗糙度的参数及数值 轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度 —— Ry 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 。 一、 表面粗糙度（GB/T 3505 —2000） 微观不平度10点高度 —— Rz 4.2 粗糙度和配合 (1)轮廓算术平均偏差Ra Ra是在取样长度L内，轮廓偏距Z的绝对值的算术平均值。 Ra= －∑ Zi 1 n i=1 n 近似为: (2)轮廓最大高度——Ry (3)微观不平度10点高度 —— Rz 画法几何及机械制图 HUST 表面粗糙度及其标注 3.表面粗糙度的标注 （1）表面粗糙度符号及意义 画法几何及机械制图 HUST 其余 90? 面粗糙度的标注方法 （1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。 （2）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （3）表面粗糙度参数值的大小方向与尺寸数字的大小方向一致。 （4）使用最多的一种代（符）号，可以统一标注在图纸右上角，并加注“其余”两字。 螺纹表面粗糙度代（符）号标在尺寸线或其延长线上。 1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围。 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸公差来满足。 3.零件互换性的要求。 为什么需要公差与配合？ 4.2.2 极限与配合 (1)基本尺寸： 设计时根据计算或经验所决定的尺寸； (2)实际尺寸： 对制成的零件实际测量后所得尺寸； (3)最大极限尺寸： 允许制造时达到的最大尺寸； (4)最小极限尺寸： 允许制造时达到的最小尺寸； (5)上偏差： 最大极限尺寸与基本尺寸的代数差； (6)下偏差： 最小极限尺寸与基本尺寸的代数差； (7)公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=｜上偏差-下偏差｜ 公差不可能为零；且均为正值。 (8)零线：表示基本尺寸的一条直线； (9)公差带：用来表示公差大小及其相对于零线的位置。 F30 F29.99或F30.01 F30.015 F30.002 +0.015 +0.002 相关术语及定义 （ 1）极限与配合示意图 极限与配合标注 （2）标准公差(IT) IT01，IT0，IT1~IT18 （3）基本偏差： 基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或者为下偏差。 30 +0.002 k6（ +0.015 ） -0.033 f6（ -0.02 ) 孔：28种，大写字母表示； 轴：28种，小写字母表示。 基本偏差系列示意图 （4）公差带代号 f50H7 基本尺寸 基本偏差 公差等级 ( +0.025 0 ) 上偏差 下偏差 H7:公差带代号 公差=0.025 （5）配合 b.基准制 基孔制：基准孔H 基轴制：基准轴h a.概念：配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔和轴的一种关系。 ①间隙配合：具有间隙的配合； ②过盈配合：具有过盈的配合；③过渡配合：可能具有间隙或者过盈的一种配合。