微生物清防蜡技术优势.docVIP

油井微生物清防蜡技术的 特点与优势 1.油井结蜡的原因及其危害 通常把C16H34-C63H128正构烷烃称为蜡。蜡在地层条件下通常以液体存在，然而在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断沉积而使油井结蜡。 如果蜡沉积在管杆上，导致油流通道减小，油流阻力增加，悬点载荷加重，电耗、材耗增大，进而出现蜡卡；如果蜡沉积到油层的孔道中，就会堵塞油层孔隙；蜡沉积到油管内壁及井筒设备上，会影响油井产量，还可能造成抽油泵失效和损坏；如果蜡沉积在地面管线上则会减小管线的有效直径，增加井口回压，输油能耗增加甚至地面管线堵塞，结蜡严重的井一旦停井就无法正常开井生产，需热洗或上下解卡。因此，结蜡井需要定期清防蜡维护，否则会造成蜡卡。 2.目前的处理方法及其弊端 常规清防蜡措施主要有： （1）机械清蜡 机械清蜡就是用专门的刮蜡工具（清蜡工具)，把附着于油井中的蜡刮掉，这是一种既简单又直观的清蜡方法，在自喷井和抽油井中广泛应用。机械清蜡方法的主要优点是操作简便、有效、成本低，缺点是清下来的蜡容易落入井底，堵塞射孔孔眼或近井地层，有时对设备的磨损严重。 （2）热洗 热洗的目的是清洗油管中的蜡堵。这是现场常用的方法，但在循环处理过程中，由于井筒热损失，到达井底的温度已大大降低，如温度低于初始结晶温度时，溶于热油中的蜡又重新析出，沉积在射孔孔眼造成堵塞。而且热洗水柱大于地层压力，热洗留在油井中的洗井水需要经过3d～7d时间返排后，油井才能恢复正常生产。热洗包括热水洗和热油洗。热水洗不能用于水敏油井；热油洗存在安全环保和劳动条件差等问题。热洗只具有清蜡作用而无防蜡作用。 （3）化学清防蜡剂 这是目前采用的主要方式。化学清蜡剂(主要化学成分为有机溶剂如混苯等)清除蜡堵较为有效，但价格昂贵，加药频繁，加药量大，药剂易燃易爆，毒性强，对人体健康危害较大，同时由于加入的药剂不可能均匀溶于原油，所以难以获得好的效果，而且也不能阻止井口附近结蜡，另外采用油套连通循环的方式，会造成压差改变，含水上升。 （4）强磁防蜡器 下入井下管柱，利用磁性改变分子极性分布，从而防止蜡颗粒的生成。但从现场应用看，效果不甚理想，因此此法不常用。 （5）加热法 主要是采用油管电加热器为油管内的油流加热，达到清蜡目的。但能耗大，且电热杆易损坏，作业难度大，成本高。 上述几种方法都有一定的作用，但从生产实际看，这些措施存在工作量大、费用高以及污染地层等缺点，不能满足采油单位的需要。 3.微生物防蜡机理 (1)微生物自身作用 所选择的微生物个体很小，只有几微米，细胞壁具有特殊结构(主要化学成分粘质复合物构成三维网状结构，网状结构间填充多糖)，表面有鞭毛，有很强的粘附性，生长繁殖很快，在对数生长期个体数成指数级增长。它附着在金属或粘土矿物等水润湿物体表面上生长繁殖，形成一层致密的微生物保护膜，具有屏蔽晶核，阻止结晶的作用。 (2)微生物代谢产物的作用 原油中正构烷烃在微生物的作用下生成脂肪酸、糖脂、类脂体等具有表面活性剂特征的物质和气体。这些代谢产物具有以下特点：表面活性剂和蜡晶作用参与蜡晶的形成，促使蜡晶畸化，阻止蜡晶体进一步生长，从而有效防止蜡、沥青质、胶质等重质组分的沉积；代谢产物中产生的有机酸、乙醇、乙醛等物质提高了溶解能力；代谢产物中大量的二氧化碳、甲烷气体降低了原油的黏度。 (3)烃氧化菌对原油中石蜡的降解 烃氧化菌可以加速原油中石蜡等长碳链烃的无氧降解，通常情况下，碳氢化合物在无氧环境中降解的速度极慢，然而，由于微生物的作用，通过生物化学的途径，烷烃的无氧分解是容易实现的。 (4)微生物对原油中石蜡的降解乳化作用 微生物对原油中的石蜡起到降解乳化作用，其代谢产物改变了原油的流动性，阻止石蜡在井筒内的沉积，达到清防蜡的目的。 4.微生物防蜡的适应范围和选井方法 （1）适应范围 微生物清防蜡剂适用范围见表1。 表1 微生物清防蜡剂适用范围 项目 井别 产液量m3/d 含水 % 温度℃ 原油含蜡量% 沉淀度m 产出液矿化度mg/L PH值 适用范围 抽油机井 -40 1-98 20-120 ≥3 ≥250 360000 6.0-9.0 （2）选井方法 微生物清防蜡应选取满足以下条件的油井： ①抽油机井，井底温度最高不超过120℃，采出液pH值6-9之间、综合含水5～98，不含水的油井不宜使用； ②原油相对密度≤0.96，地层水矿化度低于36×104mg/l，产液量2-40m3/d，含蜡3%以上的油井； ③有一定沉没度，沉没度最好≥250m④油井近半月内无酸化、化学固砂等措施； ⑤油井能够正常生产，不存在低压漏失层，井况无故障。 5.微生物防蜡的优点 微生物清防蜡施工工艺简单，安全、便捷、效率高；