托利多过程称重原件.docVIP

称重结构 以一个典型的化工反应釜的称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒，接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。 称重传感器原理 在称重传感器的弹性体受到来自受力方向的力时(如重力)，弹性体产生相应的微量变形，此时粘贴在弹性体上的电阻应变片的各桥路电阻即产生相应的阻值变化。由惠斯顿电桥的工作原理可知，如此时在电阻应变片的两端加上一恒定的激励工作电压，则电桥的两个输出端的电压差即可反应出相应的电阻应变片的的变形程度。由此，给称重传感器加一恒定的激励电压，通过检测其输出电压差即可得出来受力大小。 为了保证称重传感器的各种环境中测量精度，一般在称重传感器的应变片桥路中增加线性补偿、零点补偿和温度补偿等处理，以及传感器表面的防腐处理等。同时为保证传感器远程激励时的精度，一般在应变片的激励两端再输出两根导线至重量变送器或称重终端，用于计算激励电压在长线传输时的损失补偿。 称重传感器的各桥路电阻一般为350欧姆，测量精度一般为0．02％。满量程负载时，每加1伏的直流激励电压，其输出电压差即产生2mV的输出。 称重模块原理 然而对于非专业的用户来说明，真接使用称重传感器是非常困难的。在安装时，你必须考虑各种问题。 称重模块是一种新型的称重元件，它将称重传感器、负荷传递装置和安装连接件等部件组合在一起，可以非常方便地和各种形状的机械装置相连接，如滚道、平台、立罐、槽罐、料斗等。 安装了称重模块的系统既可以保证称重传感器精度高、长期稳定性好的特点，又解决了因安装不当而造成的称量误差。 使用称重模块的设备测量通常能达到优于万分之五的测重精度． 称重模块类别 根据联接方式的不同，称重模块分为压式联接和拉式联接两种。 称重模块应用 根据称重模块在实际应用中的受力特点，称重模块分为两种：静载称重模块与动载称重模块。静载模块适用于只受垂直作用力而水平作用力较小的场合。如反应釜、槽罐、储料斗的重量检测。 动载模块适用于水平作用力较明显的场合。如平台、生产线、传送带中的重量检测。 称重信号处理 称重终端或重量变送器向称重传感器提供一恒定的直流激励工作电压，并自称重传感器输入其毫伏级的重量信号电压。 如左图所示，重量信号经过信号调理、模数转换、滤波，以及微处理器的数据处理等过程，最后得到数字化的重量数据。存储器中存储必要的标定值、设定参数、运行参数等数据。 同时，称重终端根据设定要求，接收或控制一些输入输出点，包括来自PLC、执行机构或其它控制设备的I/O点。 而作为重量变送器，它将重量数据以模拟量输出形式(4~20mA/0-10V)传送给上位系统。 称重特点 因为称重方式其本身的特点，在其应用到工业生产中时，会直接地带来各种益处。 在与梅特勒一托利多公司所提供其它产品一道，为行业中应用提供综合解决方案。 称重方案 各类称重产品的互联性可以让设计工程师得到全面整合的系统级解决方案，从而为工厂自动化的管理层面提供了全面的信息支持。 称重术语 额定输出：加额定载荷或无载荷时，传感器输出信号的差值。单位用mV／V表示。 重复性：在相同环境条件下，对传感器反复加载到额定载荷并卸载，在加载过程中同一负荷点上输出点的最大差值对额定输出的百分比。 滞后：从无载荷逐渐加载到额定载荷然后再逐渐卸载，在同一载荷点上加载和卸载输出量的最大差值对额定输出值的百分比。 非线性：由空载荷的输出值和额定载荷时的输出值所决定的直线和增加负荷之实测曲线之间最大偏差对额定输出值的百分比。 蠕变：在相同条件下，对传感器反复加载到额定载荷并卸载，在加载过程中同一负荷点上输出值的最大差值对额定输出的百分比。 零点输出：在推荐电压激励下，未加载荷时传感器的输出值对额定输出的百分比。 温度补偿范围：传感器在此温度范围内使用其零点及输出均满足相应的技术指标。 工作温度范围：传感器在此温度范围内使用其任何性能参数均不会产生永久性有害变化。 零点输出温度系数：环境温度的变化引起的零平衡变化，一般以温度每变化10K时，引起的零平衡变化量对额定输出的百分比表示。 额定输出温度系数：环境温度的变化引起的额定输出变化，一般以温度每变化10K时，引起的额定输出变化量对额定输出的百分比表示。 输入电阻：信号输出端开路，传感器未加负荷时，从电源激励输入端测得的阻抗值。 输出电阻：电源激励输入端开路，传感器未加负荷时，从信号输出端测得的阻抗值。 绝缘电阻：传感器的电路和弹性体之间的真流阻抗值。 安全过载：可以施加于传感器的最大负荷，此时传感器在性能特征上不会产生超出规定值的永久性漂移。 极限过载：可以施加于传感器，且不会造成传感器结构永久性损坏的最大负荷。 称