工件在夹具中的夹紧分析报告.pptVIP

夹具设计与制造 第三章 工件在夹具中的夹紧 工件的夹紧及其装置 3.1 夹紧装置的组成及基本要求 （１）力源装置 （２）中间递力机构 （３）夹紧元件 ２.夹紧装置的基本要求 ２.夹紧装置的基本要求 （３）可靠的自锁性能 3.2 夹紧力的确定 1. 夹紧力作用方向的确定 1. 夹紧力作用方向的确定 2. 夹紧力作用点的确定 3. 夹紧力大小的确定 1）斜楔夹紧机构的夹紧力计算 2. 螺旋夹紧机构 1）螺旋夹紧力的计算 2）螺旋压板夹紧机构 3）钩形压板机构 4）快速螺旋夹紧机构 3. 偏心夹紧机构 1）圆偏心的楔角 2）圆偏心夹紧力的计算 3) 圆偏心夹紧机构的自锁条件 4.铰链夹紧机构 5.定心夹紧机构 等速位移定心夹紧机构 均匀弹性变形定心夹紧机构 均匀弹性变形定心夹紧机构 6.联动夹紧机构 1.单件多点联动夹紧机构 2.多件联动夹紧机构 2) 连续式多件联动夹紧机构 4）复合式多件联动夹紧机构 设计联动夹紧机构时应注意如下几点： 设计联动夹紧机构时应注意如下几点： 均匀弹性变形定心夹紧机构 均匀弹性变形定心夹紧机构 在机械加工中，往往要根据工件的结构特点或生产率的需要，对一个工件同时施加几个夹紧力或在一套夹具上对多个工件同时进行夹紧。因此在设计机床夹具时常用联动夹紧机构来解决上述问题。 机床夹具的联动夹紧机构是指只需操作某一个手柄就能同时从各个方向上均匀地夹紧一个工件，或同时夹紧若干个工件。前者称为单件联动夹紧机构，后者称为多件联动夹紧机构。 1) 平行式多件联动夹紧机构 3) 斜楔夹紧机构的自锁条件 2) 斜楔夹紧机构的增力比 4）斜楔夹紧机构的行程比 指采用单个螺旋直接夹紧或与其它元件组合实现夹紧工件的机构。这类夹紧机构由于其机构简单，夹紧可靠，通用性高等优点，故在机床夹具中得到广泛应用。它的缺点是夹紧和松开工件时比较费工费时。 螺旋夹紧机构是斜楔夹紧机构的变形，但其增力比和自锁性能都优于斜楔夹紧机构。夹紧行程不受限制。螺旋夹紧机构包括单个螺旋夹紧机构、螺旋压板夹紧机构和钩形压板夹紧机构。 螺旋夹紧机构 Ｗ——螺旋夹紧时产生的夹紧力（N）； Ｑ——原始作用力（N）； L——作用力臂的长度（mm）； α——螺纹升角（0）； d0——螺纹中径（mm）； φ1——螺纹处的摩擦角（0）； φ2——螺杆端部与工件间的摩擦角（0）； r’——螺杆端部与工件间的当量摩擦半径（mm）。 2）螺旋压板机构 3）钩形压板机构 4）快速螺旋夹紧机构 偏心夹紧机构是指由偏心件直接夹紧工件或和其他元件组合而实现夹紧工件的机构。偏心夹紧机构是靠偏心轮回转时其半径逐渐增大而产生夹紧力来夹紧工件。偏心夹紧机构的工作原理与斜楔夹紧机构相似，只是以圆弧楔代替平面楔。但是斜楔夹紧的楔角不变，而偏心夹紧的楔角是变化的。偏心夹紧机构有圆偏心和曲线偏心两种类型，常用的是圆偏心件(偏心轮或偏心轴)，曲线偏心有阿基米德螺线偏心和对数螺线偏心，因制造较困难故很少使用。 当圆心角（回转角）等于900时，楔角接近最大值： Ｗ——圆偏心夹紧时产生的夹紧力（N）； Ｑ——原始作用力（N）； αp——圆偏心工作点P的楔角（0）； φ1——偏心轮与工件间作用点的摩擦角（0）； φ２——偏心轮回转孔与转轴间的摩擦角（0）。 当f1=0.1时： 当f1=0.15时： 偏心夹紧的偏心轮已标准化，其夹紧行程和夹紧力在夹具设计手册上也给出了，可以选用。偏心夹紧机构的优点是结构简单，操作方便，动作迅速。缺点是由于其夹紧点处的楔角（升角）是一个变值，夹紧力的大小将随之变化，夹紧行程和增力比小，自锁性能受到偏心轮几何参数的限制。因此一般用于工件被夹表面尺寸变化不大，切削力小且平稳的场合，不适合在粗加工中应用。 铰链夹紧机构的特点是动作迅速，增力比大，易于改变力的作用方向。缺点是自锁性能差，一般常用于气动和液动夹紧。铰链夹紧机构的设计要仔细进行铰链、杠杆的受力分析、运动分析和主要参数的分析计算。在设计中应考虑设置必要的浮动，调整环节，以保证铰链夹紧机构的正常工作。 铰链夹紧机构 铰链夹紧机构 铰链夹紧机构 铰 链 夹 紧 机 构 铰链夹紧机构 定心夹紧机构的设计可按以下两种原理来进行： 1)定位一夹紧元件按等速位移原理来均分工件定位面的尺寸误差，实现定心或对中。 2)定位一夹紧元件的均匀弹性变形原理来实现定心夹紧。如各种弹性心轴，弹性筒夹，液性塑料夹头等。 * 第一章 机床夹具概论 第二章 工件在夹具中的定位 第三章 工件在夹具中的夹紧 第四章 典型机床夹具设计 第五章 专用机床夹具设计方法 第六章 现代机床夹具的发展 3.1 夹紧装置的组成及基本要求 3.2 夹紧力的确定 3.3 典型夹紧机构 在机械制造过程