武汉理工大学金属工艺学常用的锻造方法要点分析.ppt

* * 上次课内容回顾 冷变形与热变形 纤维组织 铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们都将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状的结构。 纤维组织的利用原则： ?使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断； 使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力与纤维方向垂直。 金属的可锻性 金属的可锻性取决于金属的本质（内因）和加工条件（外因）。 第十章 常用的锻造方法 本章主要内容 10.1 自由锻 1 10.2 模锻 2 本章重点 1、初步掌握自由锻和模锻的基本工序、特点及应用； 2、能够根据自由锻和模锻设备、工具及工艺特点，合理地设计自由锻和模锻件结构； 概 述 锻造是使加热好的金属坯料，在外力的作用下发生塑性变形，通过控制金属的流动，使其成形为所需形状、尺寸和组织的方法。 根据变形时金属流动的特点不同，可分为自由锻和模锻两大类。 10.1 自由锻 只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的锻件，这种方法称为自由锻。 10.1.1 锻造坯料准备 锻造中、小型锻件一般用圆形、方形等截面的型材，如方钢、圆钢、扁钢等。大型钢锻件多用钢锭或钢坯。 1．锻造用坯料 镦粗时，为避免镦弯，坯料的高径比（H0/D0）不得超过2.5，为了下料方便，坯料高径比还应该大于1.25。 2．坯料的加热 （1）加热目的——为了提高金属的塑性，降低变形抗力，以改善金属的锻造性能，使之易于流动成形并获得良好的锻后组织。 （2）锻造温度——金属坯料是在一定的温度范围内进行锻造的。 自由锻是大型件唯一的锻造方法。 碳钢的锻造温度范围 10.1.2 自由锻的基本工序 自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和修整工序三大类。 1．基本工序—— 使金属坯料实现主要的变形要求，达到或基本达到锻件所需形状和尺寸的工序。 主要有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切割、错移和扭转。 （1）镦粗——使坯料高度减小，横断面积增大的锻造工序。适用于饼块、盘套类锻件的生产。 （a）整体镦粗 （b）局部镦粗 （2）拔长——使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序 。适用于轴类、杆类锻件的生产。 拔长过程中要将坯料不断地翻转，使其压下面都能均匀变形，并沿轴向送进。 （a）反复翻转 （b）螺旋式翻转 拔长圆形坯料过程中的截面形状 （3）冲孔——在坯料上冲出通孔或盲孔的锻造工序称为冲孔 。适用于带孔的饼块类锻件及长筒类锻件的成形 。 （4）弯曲——考虑弯曲区断面积有所减小，因此可取断面比锻件稍大的坯料，先拔长不弯曲的部分到锻件所要求的断面积，然后弯曲成形。 自由锻的基本工序除上述外，还有用来下料、切割出锻件所需形状的切割工序及锻制多拐曲轴、麻花钻锻件的扭转工序等。 10.1.3 自由锻件结构设计的要求 在设计自由锻造的零件时，除满足其使用性能的要求外，还必须具有良好的结构工艺性。 1. 要避免有窄的凹槽、圆锥面等结构设计 2.锻件上不允许有肋、小凸台和相贯线等异形结构 （b）工艺性好的结构 3.自由锻件的横截面若有急剧变化或形状较复杂时，应设计成由几个简单件构成的几何体。 10.2 模锻 利用锻模使坯料变形而获得锻件的锻造方法称为模锻。 由于金属是在模膛内变形，其流动受到模壁的限制，因而模锻生产的锻件尺寸精确、加工余量较小，结构可以较复杂，而且生产效率高。 模锻分胎模锻和固定模锻两类。 10.2.1 胎模锻 胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具生产模锻件的一种方法。 胎模不固定在锤头或砧座上，只是在使用时才放上去，它介于自由锻和模锻之间。 10.2.2 固定模锻 固定模锻时，上、下锻模是分别固定在锻压设备的锤头（或滑块）及下砧（或工作台）上的。 固定模锻根据所用设备不同可分为锤上模锻和压力机上模锻。锤上模锻是我国当前模锻生产的基本方法。 一、锤上模锻 锤上模锻所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形。其最常用的设备是蒸汽-空气模锻锤。 1-锤头 2-上模 3-毛边槽 4-下模 5-模垫 6、7、10-紧固楔铁 8-分模面 9-模膛 锤上模锻所用的锻模 模锻生产的工艺规程制定包括：模锻锻件图制定、锻模模膛设计、毛坯计算、工序确定、设备选择、毛坯加热、锻模及模锻件的修正工序等。 1. 锻件图制定 锻件图是根据零件图绘制的，是设计及制造锻模、计算毛坯以及检验锻件的依据，对模锻件的生产有