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第五节单体支柱工作面支护质量监控 单体支柱工作面支护质量监控方法、监测指标及具体指标值的确定，遵循煤炭部颁发的《采煤工作面工程质量标准及检查评分办法》中的有关规定。 一、监控方法分类 对监控方法进行合理分类，有利于不同生产技术和地质条件的采煤工作面选择合理的监 控方法。监控方法可分为比值法、阻力法、位态法和综合法（图6-30）。 图6-30 监控方法分类图 上述各类监控方法涉及到的监测指标有：顶板下沉量、活柱下缩量、支柱初撑力、工作阻力和工作阻力增量、支柱二次注液后活柱伸长量、顶板临界下沉量、顶板下沉速度等。这些监控指标反映了采煤工作面支护质量与顶板动态，将它们合理地组合，可正确地反映支柱刚度、支护系统刚度、支柱工作阻力分布、支柱实际承载能力、支架与围岩相互作用关系、支护状况和顶板动态。 从图6-30中可以看出，任何一种监控方法都有从图一定的局限性。只有在条件适宜时，才能获得良好的监控效果，起到加强顶板控制作用。另外，值得注意的是，针对某一具体条件的工作面，可以选择的监控方法不一定为一种，应根据采煤工作面的生产技术和地质条件、现有的观测设备、人力和物力条件、管理水平和工人技术素质等条件，并结合监控目的，择优选择一种比较合适的监控方法和监控指标；同时，监控方法和监控指标也应随条件变化而灵活改变，不应生搬硬套任何一种方法和指标。 二、监测内容、监测指标及指标值 单体支柱工作面支护质量监测分为日常监测和专项观测。专项观测包括装面、拆面、初放（直接顶初次垮落、基本顶初次来压）、工作面上下两端头、特殊地点（地质破坏带、老巷）的观测。上述监测项目在监测内容、指标及指标值方面都不尽相同，下面分别加以说明。 （一）日常监测 日常监测包括支护参数、顶板状态参数、顶板动态（基本顶来压，断层等）监测。 支护参数又分为工作空间基本支护参数与切顶排所增加切顶支柱的参数。 工作空间基本支护参数有：支柱初撑力、支柱循环末阻力（也可用末前排阻力代替）、支柱活柱下缩量和支柱钻底量等。 支柱初撑力是单体支柱工作面支护质量监测最重要的指标之一，其指标值既要满足工作面基本支护初撑强度（kN/m2）能平衡3倍采高岩重的要求，又要满足煤炭部的有关规定（工作面初设排单体液压支柱初撑力P80mm≥60kN*，P100mm≥90kN。工作面上下出口四对八梁处单体液压支柱初撑力P80mm≥60kN，P100mm≥90kN。此外，底板松软时，支柱要穿铁鞋，钻底＜100mm）。 *P80表示直径为80mm的支柱初撑力≥60kN。 支柱循环末阻力与活柱下缩量是判断支柱是否失效的指标。如果支柱降阻而活柱又下缩，说明该支柱已失效。 支柱钻底量是反映支护系统刚度的一个指标。如果支柱钻底量超过煤炭部的有关规定，就必须采用穿铁鞋，甚至穿大号铁鞋等措施。 切顶排所增加切顶支柱（架）的参数，视不同情况，可采用初撑强度（kN/m2）或支护强度（kN/m2）。 对不规则垮落带中没有基本顶的工作面，所增加切顶支柱的初撑强度：放顶步距1m左右时，取75~100kN/m2；放顶步距2m左右时，取150~200kN/m2。 对直接顶厚度小于1倍采高，基本顶厚度又小于3m的工作面，在基本顶初次来压后，若不采用挑顶1倍采高的措施，可增加切顶支柱（架）的初撑强度，使基本顶沿切顶排切断，这时所增加的初撑强度：基本顶1.5m厚时为200kN/m2；2.0m厚时为400kN/m2；2.5m厚时为600kN/m2。 对直接顶大于1倍采高，或直接顶厚度小于1倍采高但已采取挑顶1倍采高措施的工作 面，如果不规则垮落带中有基本顶，则切顶排所增加的切顶支柱（架）的支撑强度（按工作阻力计）：基本顶1.5m厚时为600kN/m2；2.0m厚时为900kN/m2；2.5m厚时为1200kN/m2。 以此平衡基本顶断块的重量。 顶板状态参数有：顶底板移近量、台阶下沉量、端面冒顶高度。这些指标均不应超过煤炭部的有关规定。煤炭部根据不同顶底板和煤层条件，对顶板状态参数有如下规定：工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高算≤10mm／m；工作面顶板不出现台阶下沉；机道上方梁端至煤壁处顶板冒落高度不大于200mm。若工作面顶板状态参数符合上述规定，可以认定该工作面顶板处于良好状态。 确定顶底板移近量这个指标值时，应注意实测的顶底板移近量与实际值的差异，因而要作适当的调整。 如果顶板状态参数超过上述规定值时，应提高支柱初撑力或加大支柱密度。 顶板动态主要包括基本顶来压规律和顶板中断层分布情况。 基本顶来压规律固然可参考相邻工作面的实测数据，但整理本工作面的监测资料（监测一个月的或工作面向前推进100m的监测数据）更为重要。 必须及时监测顶板断层情况，并准确地填写在采矿工程平面图上。当遇到与工作面布置方向平行的断层时，应采取特殊控顶措施。 （二）专项监