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转炉除尘风机的优化控制方法 摘要：采用三电平中点箝位的高压变频调速技术取代原有固定电机加机械的调速方案，很好地满足了工艺的动态和静态要求，提高了系统运行的合理性和可靠性，节能效果显著。关键词：除尘风机优化控制 中图分类号：TM921.5??? 文献标识码：B 文章编号： 1006-8155（2007）02-0051-04The Optimized Control Method for Converter Dust Removal FanAbstract : Using the high voltage frequency conversion technology of neutral points fitting of 3 levels instead of the conversion method of fixed motor plus mechanical it is satisfied with the dynamic and static request of technology, the reasonable and re li able running of system were improved, and the energy-sawing effect is remarkable.Keywords: Dust removing fan Optimization control 0 　引言 　　冶金行业在钢铁的冶炼过程中，会伴有大量的烟尘产生，为保证环境不受污染，必须用大功率除尘风机来进行冶炼工艺的优化运行控制，使有害烟气经除尘系统净化后再排放，以达到降低空气污染和提高空气质量的目的。 　　目前，钢铁企业在冶炼除尘风机的风速控制上大多使用阀门、挡板控制，再进一步的采用液力耦合器控制，在这些装置的使用过程中，存在以下一些问题：　　（1）使用阀门和挡板控制，耗电量大，设备易损坏；　　（2）采用液力耦合器控制，节能效果差；　　（3）控制延迟性较大，系统不能快速响应，除尘效果达不到要求；　　（4）电机启动冲击电流大；　　（5）设备维修工作量大，维修费用高。 　　 针对这一系列问题，为了进一步提高工艺水平，降低风机能耗，通过理论研究和现场分析，采用带制动电路的三电平中点箝位电源逆变器构成的高压变频器，可对转炉除尘风机进行优化控制。 1 　工艺要求及控制的可行性分析 1.1　 转炉除尘风机的工艺要求　　 转炉工作一个工艺周期的工艺流程见表 1 。 表 1 转炉工作工艺流程表 序号 工艺流程??????? 时间 /min??? 除尘风机速度要求?? 烟尘情况 1??? 装铁、加废钢??? 3.5???????????? 低速?????????????? 烟尘较少 2??? 吹氧冶炼??????? 12.5 ～ 14?? 高速?????????????? 烟尘最多 3??? 拉碳????????????????? 1.5????????? 中速?????????????? 烟尘较多 4??? 出钢????????????????? 2.5????????? 低速?????????????? 烟尘较少 5??? 渣补????????????????? 2.5????????? 低速?????????????? 烟尘较少 6??? 倒渣?????????????????? 1??????????? 低速?????????????? 烟尘较少 　　在B点，工艺要求风机转速迅速升高，BC点时间应为 30s 。在C点，风机达到高速运转，CD的时间为12.5～14min ；在D点，工艺要求风速从高速降到中速；在F点，风速应从中速降到低速，DE 和 FG 时间均应为30s ，这样就完成了一次炼钢周期。 　　从转炉工作情况看，转炉每个冶炼周期为25min左右，吹炼时间和装、出料的时间基本各占一半，风机在转炉吹炼时高速运行，在吹炼后期及补吹时中速运行，而在出钢和装料期间可将速度降低到额定转速的10%～15% ，低速运行，即可满足转炉冶炼工艺的除尘要求。 　　从以上分析看，风机电机需要调速运行。目前，在转炉风机运行上大多采用液力耦合器进行调速控制，它比直接调整风门前进了一步，提高了负载的功率因数，改善了电机的启动冲击，传递功率大，操作维修简单。但其滑差功率损失较大，调速范围相对较窄，速度变化跟随慢，节能效果较差[1] 。随着国家对环境保护的日益加强，企业挖潜增效的日益深入，生产现场需要调速范围宽，生产效率高，节能效果显著，并能在原有设备基础上，方便地改造电气装置，优化除尘风机的控制 。 　　变频调速装置可以方便地实现风机的上述要求，变频器具备软启动、软停止、频繁启动不会对设备及电网产生冲击，速度跟随快，